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大型工地洗车平台施工技术标准

一、总则

1.1编制目的

为规范大型工地洗车平台（以下简称“洗车平台”）的施工行为，确保其建设质量、安全性能及使用效果，有效控制施工扬尘污染，降低车辆带泥上路对周边环境的影响，特制定本标准。本标准旨在提供一套科学、严谨、可操作的施工技术指导，作为洗车平台施工及验收的依据。

1.2适用范围

本标准适用于各类大型建筑工程、市政工程、交通工程等工地新建、改建、扩建的固定式洗车平台施工。临时性、简易式洗车设施可参照执行，但应满足基本安全和环保要求。

1.3基本原则

洗车平台施工应遵循“安全第一、质量为本、环保优先、经济适用”的原则，确保施工过程安全可控，建成后运行稳定、高效，能满足工地车辆冲洗需求。

1.4引用文件

施工过程中，除应符合本标准外，尚应遵守国家及地方现行有关工程建设的法律、法规、标准规范及设计文件要求。涉及混凝土结构、钢结构、给排水、电气等专业时，应符合相应专业的技术标准。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术难点及关键工序。施工单位应编制详细的施工方案，经审批后向施工班组进行全面的技术交底。

2.地质勘察资料核对：根据工程地质勘察报告，核实洗车平台基础位置的地质情况，若与设计不符或存在不良地质条件，应及时与设计单位沟通处理。

2.2物资准备

1.材料与设备采购：根据设计要求和施工方案，采购符合质量标准的原材料（如钢筋、水泥、砂石、管材、防水材料等）和洗车设备（如高压水泵、喷头、感应器、控制系统、承重钢格栅/钢板等）。所有材料和设备应有出厂合格证、质保书，并按规定进行进场检验，合格后方可使用。

2.材料堆放：原材料应分类、分批堆放整齐，并做好标识。水泥、钢筋等重要材料应采取防雨、防潮、防晒措施。

2.3现场准备

1.场地平整与测量放线：清理洗车平台施工区域内的障碍物，进行场地平整。根据设计图纸，精确测量放线，确定基础、排水沟、沉淀池等的具体位置、尺寸和标高，并设置明显的轴线和标高控制桩。

2.临水临电布置：根据施工需要，合理布置临时供水、供电线路，确保施工用水、用电的安全和便捷。配电箱应设置在安全位置，并安装漏电保护装置。

3.安全设施搭设：在施工区域周边设置围挡、警示标志，夜间应设警示灯。作业人员必须佩戴安全帽等个人防护用品。

三、主要施工流程与技术要求

3.1基础工程施工

1.基坑开挖：根据放线尺寸进行基坑开挖。开挖过程中应注意观察土质情况，按设计要求进行放坡或支护，防止坍塌。基底应预留一定厚度的土层，待浇筑垫层前人工清理至设计标高。

2.地基处理：若地基承载力不满足设计要求，应按设计方案进行地基处理，如换填、夯实等。处理后的地基承载力应经检测合格。

3.垫层施工：地基验收合格后，浇筑混凝土垫层。垫层混凝土强度等级应符合设计要求，表面应平整、密实。

4.钢筋工程：

*钢筋进场时应核对其规格、型号，并进行外观检查和力学性能试验。

*按设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度符合要求。

*钢筋接头的位置、数量和连接方式应符合规范规定。绑扎接头应牢固，搭接长度满足设计要求。

*预埋件（如设备固定螺栓、排水沟铁篦子预埋件等）的位置、数量、规格应准确，并固定牢固。

5.模板工程：

*模板应采用强度、刚度和稳定性满足要求的材料制作。

*模板安装应位置准确，接缝严密，支撑牢固，确保浇筑混凝土时不发生变形、位移。

*模板内侧应涂刷脱模剂，便于拆模。

6.混凝土工程：

*混凝土的强度等级、配合比应符合设计要求。商品混凝土应有出厂合格证，现场自拌混凝土应严格控制配合比。

*混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件的位置和保护层厚度，并清理模板内的杂物和积水。

*混凝土应分层浇筑，分层振捣密实，振捣棒应快插慢拔，避免漏振、过振。

*混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保湿，进行养护。养护时间不少于设计及规范要求。

7.模板拆除：模板拆除应在混凝土强度达到设计及规范要求后进行。拆除时应小心操作，避免损伤混凝土结构。

3.2水循环系统施工

1.排水沟与沉淀池施工：

*排水沟的坡度应符合设计要求，确保排水畅通。

*沉淀池的结构形式、尺寸应按设计施工，内壁宜做防水处理，防止渗漏。各池之间的隔墙上应设置过水孔，其标高和数量应符合设计。

2.管道安装：

*给水管、排水管的材质、规格应符合设计要求。

*管道连接应严密，无渗漏。采用法兰连接时，法兰面应平整，螺栓应均匀拧紧；采用承插连接时，接口应牢固密封。

*管道安装坡度应符合设计要求，排水管