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(整理)上海某污水处理厂扩建工程粗格栅沉井施工方案

上海某污水处理厂扩建工程粗格栅沉井施工方案

1工程概况

本扩建工程位于现状厂区北侧，新建粗格栅及提升泵房合建井一座，平面外包尺寸18.6m×14.2m，刃脚底标高-11.35m，井顶标高+5.50m，下沉深度16.85m。沉井为现浇钢筋混凝土结构，C35、P8、F150，井壁厚650mm，隔墙厚400mm，刃脚悬挑150mm，井内分四格，单格净宽3.5m。场地表层为①1杂填土（厚1.8m），其下依次为②1粉质黏土（4.2m）、②2淤泥质粉质黏土（10.5m）、③1粉砂（15m）。地下水埋深0.9m，承压水头3.2m。厂区昼夜运行，无放坡条件，周边距一期构筑物最小净距6.5m，沉井下沉施工成为关键线路。

2施工部署

2.1目标：一次下沉到位，下沉偏差≤H/200，封底不涌砂，底板无渗漏，工期45d。

2.2组织机构：项目经理部下设沉井工区，工区设生产、技术、测量、机电、安全、后勤六组，24h两班制。

2.3流程：场地加固→第一节制作（3.8m）→养护→起沉→第二节接高（3.6m）→二次下沉→第三节接高（3.6m）→三次下沉→第四节接高（3.6m）→四次下沉→纠偏→终沉→清淤→干封底→底板→满水试验→竣工。

2.4资源：50t履带吊1台、长臂挖机（0.8m3）1台、高压水枪（P=5MPa，Q=180m3/h）2套、空气吸泥泵（?150mm）2套、20t龙门吊1台、自动倾斜仪2套、水位计4套、备用发电机（250kW）1台。

3施工准备

3.1场地：沿井外放2.5m浇筑C20混凝土硬地坪（厚200mm），内设?16@200单层钢筋网，防止机械失稳。

3.2测量：建立独立坐标系，采用LeicaTS60全站仪闭合到厂区控制网，布设井壁中心线、刃脚轮廓线、沉降观测点（每边3点）。

3.3降水：在沉井外周设8口?800mm管井，井深22m，滤管6m，单井降深≥5m，形成降水漏斗，确保刃脚处水头差≥2.5m。

3.4管线迁改：将原D1200mm污水管临时倒接到一期泵房，新建钢管渡槽，渡槽基础与沉井边净距≥3m，避免附加荷载。

3.5技术交底：对班组进行三维BIM可视化交底，重点展示刃脚构造、预留孔洞、预埋钢套管（D820×10）位置，误差≤5mm。

4沉井制作

4.1模板：采用18mm厚芬兰板+100×50mm方木背楞，井壁内外模对拉螺栓?16，纵横@600mm，螺栓中部设80×80×4mm止水片。

4.2钢筋：HRB400，保护层50mm，刃脚处增设?20@100加强筋，拐角设135°弯钩锚入底板500mm。

4.3混凝土：商品混凝土，坍落度160±20mm，添加8%微膨胀剂（UEA），分层浇筑≤400mm，插入式振捣+附着式振捣联合，表面二次抹压，覆盖土工布+塑料薄膜养护7d。

4.4第一节与第二节间设水平施工缝，缝内埋400×3mm镀锌钢板止水带，上下各一半，搭接满焊。

4.5预留取土孔：在隔墙底部设1200×800mm矩形孔，孔周设?16加强框，孔顶设活动钢盖板，便于水枪冲刷。

5下沉计算与验算

5.1自重：G=γc×V=25×(18.6×14.2×3.8-17.3×12.9×3.55)=3640kN。

5.2侧摩阻力：按《给排水沉井规程》公式，Tf=Σfi×hi×u，fi取土层加权平均20kPa，u=(18.6+14.2)×2=65.6m，Tf=20×3.8×65.6=4986kN。

5.3下沉系数：K1=G/Tf=0.731.0，需配重。

5.4配重：在井顶堆放钢锭，每块25kN，共60块，配重1500kN，总重5140kN，K1=1.03，满足。

5.5抗浮：封底后，浮力F=10×18.6×14.2×11.35=29960kN，结构自重+底板+配重+侧摩阻力=25800kN，抗浮系数0.86，需设抗浮锚杆。锚杆?32@1.5m×1.5m，L=8m，单杆抗拔120kN，共布设120根，总抗拔14400kN，组合抗浮系数1.34，安全。

5.6刃脚地基承载力：按条形基础，地基承载力特征值fa=80kPa，刃脚宽0.65m，线荷载q=5140/65.6=78kN/m，满足。

6下沉施工

6.1初沉：第一节混凝土强度达设计100%后起沉，采用“排水下沉”为主，“不排水”备用。先对称掏除井内中心土，形成“锅底”，锅底深度≤1.2m，保留刃脚土台宽1.5m。

6.2水力机械破土：高压水枪呈30