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高层建筑沥青摊铺施工技术要点

在现代城市建设中，高层建筑的功能日益多元化，其中部分区域如屋顶花园、上人屋面、特定楼层的活动平台等，出于防水、耐磨、易维护等考虑，常采用沥青摊铺作为面层处理方式。与常规道路沥青摊铺相比，高层建筑沥青摊铺因其施工空间受限、荷载敏感、排水要求特殊等特点，对施工技术提出了更为精细和严苛的要求。本文将结合实践经验，阐述高层建筑沥青摊铺施工中的关键技术要点，旨在为类似工程提供参考。

一、施工前期准备与策划

高层建筑沥青摊铺的成功，始于周密的前期准备。这不仅包括常规的材料、机具准备，更要充分考虑其特殊环境带来的影响。

首先是材料选择与质量控制。用于高层建筑的沥青混合料，在满足强度、稳定性等基本要求的前提下，还需关注其密度、柔韧性及与基层的粘结性能。应优先选用符合设计要求的沥青标号，考虑施工季节和环境温度对沥青性能的影响。集料的级配、清洁度和强度必须严格把控，避免使用含泥量过高或针片状颗粒超标的集料。进场材料需按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

其次是施工机具的准备与调试。根据施工面积、摊铺厚度和工期要求，合理选用摊铺机型号，确保其性能稳定，振捣、熨平装置工作正常。压路机的选择需兼顾压实效果和对基层的保护，尤其是在楼板等结构层上作业时，需考虑其荷载对结构的影响，必要时选用轻型或中型压路机。所有机具在进场前均需进行全面检查、维修和调试，确保在施工过程中能够连续、稳定运行。

再者，基层处理是重中之重。高层建筑沥青摊铺的基层可能是混凝土楼板、水泥砂浆找平层或其他结构层。基层表面必须平整、坚实、清洁、干燥，无浮灰、油污、松动颗粒及明显裂缝。对于混凝土基层，应检查其平整度，高差较大处需进行修补或找平；表面的浮浆和杂物需彻底清除，必要时采用机械打磨或高压水枪冲洗。若基层存在裂缝，应根据裂缝宽度和深度采取相应的修补措施，如灌注密封胶、粘贴抗裂贴等。基层处理完成后，需洒水检查有无积水现象，确保排水通畅。在摊铺沥青混合料前，应均匀涂刷粘层油，粘层油的品种和用量需符合设计要求，确保沥青面层与基层之间粘结牢固，防止出现推移、起壳等病害。

此外，施工方案的制定与技术交底也不可或缺。应根据工程特点、设计要求和现场条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键技术参数、质量控制标准和安全保障措施。对施工人员进行全面的技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺、操作要点和质量安全要求，特别是针对高层建筑施工的特殊性，如临边作业安全、垂直运输组织等，需制定专项措施并落实到位。

二、沥青混合料摊铺作业控制

沥青混合料的拌合质量直接影响摊铺效果。拌合过程中，需严格控制拌合温度、油石比和拌合时间。沥青的加热温度和混合料的出厂温度应根据沥青标号、品种及施工温度要求确定，过高易导致沥青老化，过低则影响摊铺和压实。油石比的控制应精确，偏差不得超出允许范围，确保混合料的粘结力和耐久性。拌合时间需保证混合料均匀一致，无花白料、结团或离析现象。拌合站应配备完善的质量检测设备，对每一批次的混合料进行抽检，不合格的混合料严禁出厂。

运输环节同样不容忽视。运输车辆需覆盖篷布，防止混合料温度下降过快、受到污染或淋雨。从拌合站到施工现场的运输时间应尽量缩短，避免在高温季节长时间停留。卸料时，应缓慢、均匀地将混合料卸入摊铺机料斗，避免大落差卸料造成混合料离析。

摊铺作业应连续、均匀、不间断进行。摊铺机起步前，应调整好熨平板的高度、仰角和振捣频率，确保初始摊铺厚度符合设计要求。摊铺速度应根据拌合站的供料能力、摊铺厚度和宽度确定，一般控制在2-6m/min，保持匀速前进，避免时快时慢或中途停顿，以免影响平整度和密实度。摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应保持稳定的料位高度，确保混合料均匀分布在摊铺宽度上。操作人员应密切关注摊铺层的厚度、平整度和外观，及时调整摊铺机的工作状态。对于边角、异形部位或摊铺机无法到达的区域，可采用人工摊铺，但需注意避免人工摊铺造成的混合料离析和压实度不足。

摊铺温度是关键的控制指标。混合料的摊铺温度应根据沥青品种、标号及施工气温确定，到场温度和摊铺温度均需符合规范要求。施工过程中，应配备专人使用测温仪对混合料温度进行实时监测，确保在规定温度范围内完成摊铺作业。当室外温度较低、风速较大或阳光直射导致摊铺温度下降过快时，应采取适当的保温措施，如加快摊铺速度、缩短碾压段落等。

三、碾压成型工艺要点

碾压是保证沥青面层密实度和平整度的关键工序，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。碾压作业一般分为初压、复压和终压三个阶段。

初压的目的是稳定混合料，防止摊铺后变形。初压应在混合料摊铺后温度较高时立即进行，采用轻型钢筒式压路机或振动压路机静压，碾压速度宜慢，一般为1.5-2km/h。碾压方向由低到高，确保压实均匀。初压遍数通常为1-2遍，至混合料无明显推