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矿石处理工工艺操作规程

文件名称：矿石处理工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有矿石处理工艺操作，包括原料破碎、研磨、筛选、选矿等环节。所有从事矿石处理操作人员必须遵守本规程。规程旨在确保矿石处理过程中的安全、高效和环保，防止事故发生，保障人员生命财产安全。操作人员应具备相应技能，熟悉设备性能，严格遵守操作规程，定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.安全防护：

-操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。

-高空作业时，必须佩戴安全带并固定在可靠的位置。

-潜水作业前，应检查潜水装备是否完好，并确保氧气供应充足。

2.设备检查：

-对所有设备进行日常点检，确保设备处于良好状态。

-检查设备上的警示标志和操作说明是否清晰可见。

-检查设备是否润滑良好，运转部件是否有异常声音或振动。

-确认所有安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，均能正常工作。

3.环境检查：

-检查作业区域是否有易燃、易爆或有害气体，如有，应立即通风处理。

-确认作业场所的照明是否充足，紧急照明是否能在断电时启动。

-检查作业区域的地面是否平整，是否有积水、油污或障碍物。

-确认通风系统是否正常工作，确保有害气体和粉尘的排放符合标准。

4.工艺参数确认：

-根据工艺要求，核对各项工艺参数，如研磨介质的粒度、给料量、磨矿浓度等。

-检查自动化控制系统是否正常，确保能实时监控和调整工艺参数。

5.原料检查：

-检查原料的质量是否符合要求，有无杂物或过大颗粒。

-根据原料性质调整给料系统，确保原料均匀进入处理设备。

6.通讯和应急准备：

-确认通讯设备处于良好状态，以便在紧急情况下快速联系。

-检查应急物资和设备，如灭火器、急救箱等，确保其可用性。

-熟悉应急预案，了解在紧急情况下的疏散路线和应对措施。

7.团队协作：

-与其他岗位操作人员沟通，确保对操作流程和潜在风险有共同的理解。

-确认所有操作人员已明确各自职责，了解操作流程中的关键点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-开启通风系统，确保作业区域空气质量符合安全标准。

-启动设备前，检查所有设备是否处于停止状态，并确认启动按钮未被误操作。

-逐步启动辅助设备，如输送带、供水系统等，确保辅助设备正常工作。

-启动主要设备，如破碎机、研磨机等，注意观察设备启动时的运行状态。

-在设备运行过程中，根据工艺要求调整给料量和研磨介质的粒度。

-监控设备运行数据，包括电流、温度、压力等，确保运行参数在正常范围内。

-结束作业前，先关闭主要设备，然后关闭辅助设备。

-最后关闭通风系统，进行现场清理，确保作业区域无安全隐患。

2.作业方式：

-操作人员应遵循“一人一机”的原则，专注操作，避免分心。

-在设备操作过程中，不得随意离开岗位，如需离开，必须确保设备处于安全状态。

-操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备设置。

-使用手动工具时，确保工具处于良好状态，使用时注意安全。

-在设备维修和保养时，必须遵循相应的安全操作规程。

3.异常处置：

-发现设备异常时，应立即停止操作，报告上级并采取措施。

-如遇紧急情况，如设备故障、火灾、泄漏等，应立即启动应急预案。

-处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案的指导进行操作。

-在处理异常情况后，应进行全面检查，确保问题已得到妥善解决。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

4.安全检查：

-操作过程中，应定期进行安全检查，包括设备运行状态、环境条件、个人防护等。

-发现安全隐患，应立即停止操作，排除隐患后方可继续作业。

-定期对操作规程进行回顾和更新，确保规程与实际操作相符。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度、压力、电流等参数在设定范围内波动。

-输送带运行顺畅，无堵塞或跳槽现象。

-破碎机、研磨机等主要设备的转速和负荷稳定。

-电气设备指示灯显示正常，无故障报警。

-环境监测系统显示无有害气体或粉尘超标。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动，可能是轴承磨损、不平衡或传动带松弛。

-设备噪音增加，可能是内部磨损或松动。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

-电流异常波动，可能是电机故障或负载不均。

-输送带跑偏或堵塞，可能是皮带张紧度不当或异物进入。

-电气设备指示灯闪烁或报警，可能是电路故