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玻璃钢制品拉挤工合规化操作规程

文件名称：玻璃钢制品拉挤工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品拉挤生产过程中的操作人员。操作人员应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度。规程旨在确保生产过程安全、高效，防止事故发生，保障操作人员生命财产安全。操作人员需经过专业培训，具备必要的安全知识和技能，方可上岗操作。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防静电服、防护手套、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

b.确保操作人员熟悉设备操作规程、紧急情况处理流程和应急预案。

2.设备准备：

a.检查拉挤设备是否处于良好工作状态，包括电机、传动系统、液压系统、控制系统等。

b.检查模具是否清洁、完好，无损坏、磨损现象。

c.检查原料是否合格，符合生产要求，确保无杂质、无污染。

d.检查冷却水系统是否正常，冷却水流量、温度符合规定。

3.环境检查：

a.确保生产区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否有积水、油污等，及时清理。

c.检查电源线、电线是否完好，无裸露、破损现象。

d.检查设备周围是否有障碍物，确保通道畅通。

4.工艺参数准备：

a.根据生产任务和原料特性，确定拉挤工艺参数，包括速度、温度、压力、张力等。

b.设置好拉挤设备的程序，确保参数正确无误。

5.安全措施：

a.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

b.设备运行前，检查操作区域是否有无关人员，确保安全。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备安全可靠运行。

6.文件记录：

a.记录操作前的设备状态、环境条件、原料情况等，以便于追溯和问题分析。

b.检查操作记录表，确保记录完整、准确。

7.培训与指导：

a.新员工或转岗员工在上岗前，必须接受相关安全操作规程的培训。

b.定期对操作人员进行安全知识、技能的培训和考核，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到工艺要求。

b.检查原料输送系统是否正常，确保原料均匀进入拉挤机。

c.启动拉挤机，调整速度、温度、压力等工艺参数至设定值。

d.模具预热至规定温度，确保模具表面光滑，减少制品表面缺陷。

e.检查冷却水系统，确保冷却效果良好。

f.检查制品出口，确保制品顺利脱离模具。

g.开始拉挤生产，监控生产过程，确保制品质量。

h.生产结束后，关闭拉挤机，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.严格遵循“一人一机”原则，确保操作人员对设备操作熟练。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.作业时，保持操作区域整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

e.操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为设备故障，及时通知维修人员处理。

c.如为原料问题，更换原料或调整原料输送系统。

d.如为工艺参数问题，根据实际情况调整参数。

e.处理完异常后，重新启动设备，恢复正常生产。

f.对异常情况进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸高温设备或管道。

b.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整。

c.严禁在设备周围进行无关活动，确保操作安全。

d.操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识。

5.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、工艺参数、异常情况等。

b.对生产过程中发现的问题及时反馈给相关部门，确保问题得到有效解决。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.冷却水系统运行良好，冷却效果显著。

e.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

f.控制系统响应及时，参数调整准确。

g.模具温度恒定，符合工艺要求。

h.生产线速度均匀，制品质量稳定。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.电机温度过高，可能是负载过大或电机故障。

c.液压系统压力波动大，可能是泄漏或阀门故障。

d.冷却水温度异常，可能是冷却水循环不畅或水温过高。

e.传动系统出现噪音，可能是齿轮磨损或润滑不足。

f.控制系统反