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堆取料机司机岗位工艺作业操作规程

文件名称：堆取料机司机岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于堆取料机司机的岗位操作，旨在规范堆取料机的操作流程，确保操作安全、高效，提高生产效率。通过制定本规程，明确操作要求，减少人为错误，保障设备和人员安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查堆取料机的电源、液压系统、电气控制系统、机械传动系统等是否正常；

b.检查各连接部位是否牢固，有无松动现象；

c.检查取料斗、输送带、旋转臂等主要部件是否完好，有无损坏；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面平整；

b.操作现场应有良好的照明，确保视线清晰；

c.雨雪天气或地面湿滑时，应采取防滑措施；

d.操作区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

4.操作人员应熟悉堆取料机的性能、结构、操作规程和安全注意事项，并经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。

5.操作前，应与相关人员沟通，了解作业要求，确保操作符合生产计划和安全规定。

三、操作步骤

1.启动堆取料机前，确保所有安全防护装置处于正常工作状态，确认现场无人员或障碍物。

2.打开堆取料机的电源开关，检查液压系统、电气控制系统是否响应正常。

3.调整取料斗的位置，使其对准待取物料的位置，注意保持适当的距离和角度。

4.启动取料斗，缓慢下降至物料表面，避免撞击造成损坏。

5.启动输送带，开始取料，操作过程中注意观察输送带运行情况，防止物料堵塞。

6.当取料斗满载时，停止取料，提升取料斗至适当高度，确保物料不会掉落。

7.将取料斗中的物料倒入指定位置，注意控制倾倒速度和角度，避免物料洒落。

8.倒料完成后，将取料斗降回地面，关闭输送带，准备下一轮取料。

9.操作过程中，密切注意堆取料机的运行状态，如发现异常，立即停止操作，检查并排除故障。

10.操作结束后，关闭堆取料机的电源，进行日常维护保养，清理现场，确保设备处于良好状态。

11.关键点：操作过程中需保持专注，严格按照规程操作，注意观察设备状态，确保安全高效作业。

四、设备状态

操作中，堆取料机的设备状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备启动后，各系统运行平稳，无异常噪音。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

3.电气控制系统响应迅速，指示灯显示正常。

4.取料斗、输送带、旋转臂等主要部件运转顺畅，无卡滞或异常磨损。

5.安全防护装置工作正常，如限位开关、紧急停止按钮等能及时响应。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

2.液压系统压力不稳定或泄漏，可能存在液压元件故障。

3.电气控制系统反应迟缓或指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

4.取料斗、输送带、旋转臂等部件出现卡滞、抖动或异常磨损，可能需要润滑或更换部件。

5.安全防护装置失效，如限位开关未及时响应，可能存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉常见故障的处理方法，以便及时处理紧急情况，保障生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查电气控制系统：使用万用表测试电源电压、线路电阻等，确保电气系统无短路或断路。

b.检查液压系统：观察油液颜色、油压变化，确保液压系统无泄漏，油液清洁。

c.检查机械传动系统：检查齿轮、轴承等部件的磨损情况，确保传动顺畅无卡滞。

d.安全防护装置测试：检查限位开关、紧急停止按钮等是否能够及时响应，确保安全可靠。

e.运行测试：模拟实际操作，观察设备整体运行情况，包括取料效率、物料倾倒准确性等。

2.调整程序：

a.电气控制系统调整：根据测试结果，调整电源电压、线路连接，确保电气系统稳定。

b.液压系统调整：检查油液品质，必要时更换油液，调整液压泵压力，确保液压系统正常工作。

c.机械传动系统调整：润滑齿轮、轴承，检查并调整传动带张紧度，确保传动系统无异常。

d.安全防护装置调整：确保限位开关、紧急停止按钮等安全装置的灵敏度，及时修复损坏部件。

e.调试操作：根据运行测试结果，调整取料斗的位置和角度，优化输送带速度，提高取料效率。

3.调整后的验证：

a.重复测试程序，确认调整后的设备状态符合要求。

b.观察设备运行是否稳定，操作是否顺畅，