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企业安全生产管理规定;;车间开展安全生产标准化工作，应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实车间主体责任。以安全风险管理、隐患排查治理、职业病危害防治为基础，以安全生产责任制为核心，建立安全生产标准化管理体系，实现全员参与，全面提升安全管理水平，持续改进安全生产工作。车间采取“策划、实施、检查、改进”的“PDCA”动态循环模式，结合自身特点，自主建立并保持安全生产标准化管理体系，通过自我检查、自我纠正和自我完善，构件安全生产长效机制。车间安全生产标准化管理体系的运行情况，采用车间自评和评审单位评审的方式进行评估。安全生产标准化评审分为一级、二级、三级，一级为最高。

;（一）目标职责

车间应根据自身安全生产实际，制定文件化的年度安全生产与职业卫生目标，并纳入车间总体生产目标。明确目标的制定、分解、实施、检查、考核等环节要求，并按照所属基层单位和部门在生产活动中所承担的职能，将目标分解为指标，确保落实。

车间主要负责人全面负责安全生产和职业卫生工作，并履行相应职责和义务。分管负责人应对各自职责范围内的安全生产和职业卫生工作负责。各级管理人员应按照安全生产和职业卫生责任制的相关要求，履行其安全生产和职业卫生职责。

;（一）目标职责

车间应建立健全安全生产和职业卫生责任制，明确各级部门和从业人员的安全生产和职业卫生职责，并对职责的适宜性、履职情况进行定期评估和监督考核。车间应为全员参与安全生产和职业卫生工作创造必要的条件，建立激励约束机制，鼓励从业人员积极建言献策，营造自下而上、自上而下全员重视安全生产和职业卫生的良好氛围，不断改进和提升安全生产和职业卫生管理水平。;（二）制度化管理

车间应建立安全生产的标准规范的管理制度，明确主管人员，确定获取的渠道、方式，及时识别和获取适用，建立安全生产标准规范清单和文本数据库。车间将上级部门下发的安全生产和职业卫生法律法规、标准规范的相关要求及时转化为本车间的规章制度、操作规程，并及时传达给相关从业人员，确保相关要求???实到位。企业应每年至少评估一次安全生产和职业卫生法律法规、标准规范、操作规程的适宜性、有效性和执行情况。;（三）教育培训

车间主要负责人和安全生产管理规定人员应具备本车间从事的生产经营活动相适应的安全生产和职业卫生知识与能力。车间应对各级管理人员进行教育培训，确保其具备正确履行岗位安全生产和职业卫生职责的知识与能力。未经安全教育培训合格的从业人员，不应上岗作业。

车间的新入厂从业人员上岗前应经过厂级、车间级、班组级三级安全培训教育，岗前安全教育培训学时和内容应符合国家和行业的有关规定。;（三）教育培训

从业人员在企业内部调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应重新进行车间级和班组级安全教育培训。车间应对进行车间从事服务和作业活动的承包商、供应商的从业人员和接收的中等职业学校、高等学校实习生，进行安全教育，并保存记录。外来人员进行作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行安全教育培训，并保存记录。主要内容包括：外来人员入厂有关安全规定、可能接触到的危害因素、所从事作业的安全要求、作业安全风险分析及安全控制措施、职业病危害防护措施、应急知识等。;（四）现场管理

车间应针对高温、高压和生产、使用、储存易燃、易爆、有毒、有害物质等高风险设备，建立运行、巡检、保养的专项安全管理制度，确保其始终处于安全可靠的运行状态。安全设施和职业病防护设施不应随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。车间应建立设备设施检维修管理制度，制定综合检维修计划，加强日常检维修和定期检维修管理，落实“五定”原则，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度，并做好记录。;（四）现场管理

检维修方案应包含作业安全风险分析、控制措施、应急处置措施及安全验收标准。检维修过程中应执行安全控制措施，隔离能量和危险物质，并进行监督检查，检维修后应进行安全确认。;（五）安全风险管控及隐患排查治理

安全风险辨识范围应覆盖本车间的所有活动区域，并考虑正常、异常和紧急三种状态及过去、现在和将来三种时态。安全风险辨识应采用适宜的方法和程序，且与现场实际相符。车间应对安全风险辨识资料进行统计、分析、整理和归档。

车间应建立安全风险评估管理制度，明确安全风险评估的目的、范围、频次、准则和工作程序等。定期对所辨识出的存在安全风险的作业活动、设备设施、物料等进行评估。在进行安全风险辨识时，至少应从影响人、财产和环境三个方面的可能性和严重程度进行分析。;（五）安全风险管控及隐患排查治理

车间应建立隐患排查治理制度，逐级建立并落实从主要负责人到每位从业人员的隐患排查治理和防控责任制。并按