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生产车间6S管理制度word模板

一、目的

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定本制度。通过推行6S管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，提升员工素养，塑造良好的企业形象。

二、适用范围

本制度适用于公司内所有生产车间及相关区域。

三、6S定义及目标

（一）整理（SEIRI）

1.定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

2.目标：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

（二）整顿（SEITON）

1.定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

2.目标：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

（三）清扫（SEISO）

1.定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

2.目标：稳定品质，减少工业伤害。

（四）清洁（SEIKETSU）

1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

2.目标：通过制度化来维持成果。

（五）素养（SHITSUKE）

1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

2.目标：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。

（六）安全（SECURITY）

1.定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

2.目标：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

四、整理的实施细则

（一）现场检查

1.各车间负责人组织员工对车间内的所有物品进行全面检查，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、办公用品等。

2.检查过程中要仔细记录物品的名称、数量、存放位置、使用频率等信息。

（二）区分要与不要

1.根据物品的使用频率和必要性，将物品分为需要和不需要两类。

需要的物品：经常使用的物品，如生产工具、原材料、正在加工的产品等；偶尔使用的物品，如备用零件、季节性工具等。

不需要的物品：长期闲置不用的物品，如废弃的设备、过期的原材料、损坏的工具等；与生产无关的物品，如个人生活用品、杂物等。

2.制定“需要”与“不需要”物品的判定标准，确保员工在区分过程中有统一的依据。

（三）处理不需要的物品

1.对于不需要的物品，要及时进行处理。处理方式包括：

废弃处理：对于无法修复或没有使用价值的物品，如废弃的设备、过期的原材料等，进行报废处理。报废处理要按照公司的相关规定进行，填写报废申请单，经相关部门批准后进行处理。

变卖处理：对于有一定价值但公司不再需要的物品，如闲置的设备、多余的原材料等，可以进行变卖处理。变卖处理要通过正规的渠道进行，确保物品的价值得到合理体现。

转移处理：对于其他部门或单位需要的物品，可以进行转移处理。转移处理要办理相关的手续，确保物品的交接清晰。

2.处理不需要的物品要及时、彻底，避免在车间内堆积。

（四）定期复查

1.各车间要定期对整理工作进行复查，检查是否有新的不需要物品产生。

2.复查周期可以根据车间的实际情况确定，一般为每周或每月进行一次。

3.对于复查中发现的问题，要及时进行整改，确保整理工作的持续有效。

五、整顿的实施细则

（一）规划放置场所

1.根据生产流程和物品的使用频率，合理规划物品的放置场所。

常用物品：应放置在离使用地点最近的地方，方便取用。例如，常用的生产工具可以放置在操作台上或附近的工具柜中。

不常用物品：可以放置在较远的仓库或储存区域。例如，备用零件可以放置在仓库的货架上。

2.划分不同物品的存放区域，并用明显的标识进行区分。例如，原材料存放区、半成品存放区、成品存放区等。

（二）规定放置方法

1.确定物品的放置方法，确保物品摆放整齐、有序。

工具类物品：可以采用挂放、摆放等方式，按照工具的类型和尺寸进行分类放置，并在工具柜或工具架上标明工具的名称和位置。

原材料和成品：可以采用堆放、货架存放等方式，按照材料的种类和规格进行分类放置，并在存放区域标明材料的名称和规格。

2.对于有特殊要求的物品，要采取相应的防护措施。例如，对于易碎物品要采用防震包装，对于易受潮物品要采取防潮措施。

（三）进行标识

1.对所有物品的放置区域和物品本身进行标识。标识要清晰、准确、易懂，包括物品的名称、规格、数量、存放位置等信息。

2.标识的制作要统一规范，采用不同颜色或形状的标识来区分不同类型的物品。例如，红色标识表示危险物品，黄色标识表示警示物品等。

3.定期检查标识的完整性和准确性，对于损坏或模糊不清的标识要及时更换。

（四）定置管理

1.推行定置管理，将物品的放置位置固定下来，并绘制定置管理图。定置管理图要包括车间内所