塑料制品成型制作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

塑料制品成型制作工岗位工艺操作规程

文件名称：塑料制品成型制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料制品成型制作工岗位，旨在规范塑料制品成型制作过程中的操作流程，确保产品质量和安全生产。通过明确操作步骤、工艺参数和注意事项，提高工作效率，降低生产成本，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、手套、护目镜、耳塞和防尘口罩等，以防止化学品、高温、噪音等对身体的伤害。

2.设备检查：开机前，应对成型机、模具、热压机等设备进行全面的检查，确保设备状态良好，无损坏或异常。检查内容包括电气线路、压力表、温度控制器等关键部件是否正常。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜，确保操作人员舒适工作。

-塑料原料存放区应远离热源和火源，避免阳光直射，原料应按照类别分开放置，避免交叉污染。

-垃圾处理区应设立在远离工作区域，确保生产环境的清洁。

4.原料准备：检查原料的合格证、质量检验报告，确认原料符合生产工艺要求。根据生产计划，提前准备好所需数量的原料，并按照要求进行称重和计量。

5.工艺文件：操作人员应熟悉并掌握所负责产品的工艺文件，了解产品的技术要求、成型工艺和操作要点。

6.安全培训：新员工或转岗员工应接受安全培训，了解本岗位的安全操作规程和应急预案。

7.清洁卫生：操作前应对工作台面、设备表面进行清洁，确保无油污、灰尘等杂质。

三、操作步骤

1.设备启动：首先打开成型机的电源开关，确认设备进入正常工作状态。然后依次启动热压机、冷却装置等辅助设备，确保各系统协同工作。

2.原料准备：根据工艺要求，将原料进行称重和计量，确保原料的准确度。将原料倒入成型机料斗，注意不要过多以免造成堵塞。

3.模具预热：根据产品工艺要求，对模具进行预热，确保模具温度达到规定范围。预热过程中应监测模具温度，避免过热或不足。

4.成型：启动成型机，将原料在模具内进行成型。操作过程中应注意观察原料的流动情况，确保成型均匀。

5.压力控制：根据产品工艺要求，调整成型机的压力，确保压力稳定。在压力达到设定值后，保持一段时间，使产品充分成型。

6.冷却：成型完成后，关闭成型机，将产品移至冷却装置，进行冷却。冷却过程中，注意控制冷却速度，避免产品变形。

7.取件：产品冷却至室温后，小心取出。注意取件时避免损坏产品，确保产品外观和尺寸符合要求。

8.质量检查：对取出的产品进行外观和尺寸检查，发现不合格品应立即处理。检查合格的产品进行下一步工序或包装。

9.设备清洁：操作结束后，对成型机、模具、冷却装置等设备进行清洁，确保无残留物和污染物。

10.文档记录：记录操作过程中的关键参数，如原料种类、模具温度、压力、冷却时间等，以便后续分析和改进。

11.安全检查：完成操作后，对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患，然后关闭所有设备电源。

四、设备状态

操作中，设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气系统无故障，控制面板显示正常，仪表读数准确。

3.压力、温度、流量等参数在设定范围内，调节系统响应迅速。

4.模具运行顺畅，无卡滞现象，成型面光滑，无划痕或磨损。

5.冷却系统运行正常，冷却效果良好，无泄漏现象。

6.传动部分润滑良好，无异常磨损，轴承温度正常。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或紧固件松动等原因。

2.电气系统故障，如控制面板显示错误、仪表读数异常、电路短路等。

3.压力、温度、流量等参数超出设定范围，可能是传感器故障、调节阀门损坏或控制系统错误。

4.模具卡滞或损坏，可能导致成型不良或设备损坏。

5.冷却系统故障，如冷却水泄漏、冷却效率降低等。

6.传动部分出现异常磨损，轴承温度过高，可能是润滑不良或负载过大。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门损坏等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续使用。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：观察产品表面是否有划痕、气泡、变形等缺陷。

-尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺等工具测量产品尺寸，确保符合工艺要求。

-性能测试：根据产品特性，进行强度、硬度、耐温等性能测试。

-粘度测试：对于流体产品，使用粘度计测量其粘度，确保符合