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有色金属配料工合规化操作规程

文件名称：有色金属配料工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属配料工在生产过程中，对有色金属进行配料操作的安全管理。规程要求配料工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、环保、高效。配料工需具备相应的职业资格，熟悉配料设备性能和操作规程，确保配料精度和质量。同时，配料工应具备良好的职业道德和责任心，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，配料工应穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、耳塞等。对于有可能接触到有害物质的岗位，还应佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备检查：配料工需对配料设备进行检查，确保设备处于良好状态，包括：

-检查设备外观是否完好，无破损、变形或漏油现象。

-检查电气线路和电器元件是否完好，无裸露导线或损坏。

-检查配料计量系统是否准确，传感器是否灵敏。

-检查传动装置和轴承是否润滑良好，无异常噪音。

3.环境检查：操作前应对配料现场进行环境检查，确保：

-工作区域整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风系统运行正常，确保工作场所空气流通。

-安全警示标志清晰可见，危险区域有明显的隔离措施。

-应急设施（如灭火器、急救箱）完好并易于取用。

4.原料检查：检查原料是否符合要求，包括：

-原料包装完好，无破损、污染。

-原料质量符合生产标准，无过期、变质现象。

-原料数量准确，与配料单相符。

5.工艺参数确认：配料工需核对配料单上的工艺参数，包括配料比例、温度、湿度等，确保无误。

6.作业指导书学习：操作前，配料工应重新学习相关的作业指导书，确保对操作步骤、安全注意事项有充分了解。

7.安全培训：对于新设备或新材料，配料工需接受专门的培训，并通过考核后方可操作。

8.检查无误后，配料工应填写操作前的准备工作记录，并在设备上贴上“正在运行”或“禁止操作”等标识，以提示他人注意。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开配料设备，检查设备是否处于待机状态。

b.根据配料单准备所需的原材料，确保原料质量符合要求。

c.设置配料计量系统参数，确保计量精度。

d.启动通风系统，确保操作区域空气流通。

e.打开配料设备电源，进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

f.按照配料单进行配料，先添加大宗原料，再逐渐添加小宗原料。

g.配料完成后，关闭配料设备，进行现场清理。

2.作业方式：

a.严格按照配料单和作业指导书进行操作，不得随意更改配料比例。

b.在添加原料时，使用合适的工具，避免直接用手接触原料。

c.操作过程中，密切观察配料设备的工作状态，发现异常立即停机检查。

d.配料过程中，保持工作区域清洁，避免杂质进入配料系统。

e.配料完成后，对设备进行清洁，防止残留物质影响下次生产。

3.异常处置：

a.若发现配料设备出现故障，立即停止操作，并通知设备维护人员。

b.若配料过程中发现原料不符合要求，停止配料，查找原因并报告。

c.若配料过程中发生泄漏或有害物质释放，立即撤离现场，并启动应急预案。

d.若出现火灾或爆炸危险，立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

e.所有异常情况，操作工应详细记录，以便后续分析和改进。

4.结束操作：

a.配料完成后，关闭设备电源，确认设备处于安全状态。

b.清理操作现场，确保无残留物。

c.检查工作区域安全，确认无安全隐患。

d.填写操作记录，包括配料时间、原料使用情况、设备状态、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，配料计量准确，无偏差。

c.通风系统运行正常，工作区域空气新鲜。

d.设备温度和压力在正常工作范围内，无过热或过压现象。

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

f.设备润滑良好，无异常磨损迹象。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.仪表显示异常，如计量不准确、读数异常等，可能存在传感器或计量系统问题。

c.通风系统出现异味或烟雾，可能存在泄漏或燃烧。

d.设备温度或压力超出正常范围，可能存在过热或过压风险。

e.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在电气故障。

f.设备润滑不良，出现异响或磨损，可能需要更换润滑剂或进行维护。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：配料工应定期对设备进行巡检，检查设备外观、仪表读数、运行声音等。

b.使用监测仪表：利