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滑铲塑胶跑道专项施工方案
一、工程概况
本工程为标准400米滑铲塑胶跑道施工项目,设计采用混合型塑胶结构,总厚度13mm(底层10mm+面层3mm)。跑道设8条分道,每条宽度1.22米,内侧设置5cm×5cm道牙,全场配套环形排水系统,确保大雨后2小时内排干积水。跑道区域厚度12-13mm,跳高、跳远等加厚区域达18mm,标枪投掷区特殊加厚至25mm,完全满足滑铲动作对地面冲击吸收和弹性支撑的专业要求。
二、材料技术标准
(一)基础层材料
沥青基础
采用AC-13型改性沥青混凝土,厚度≥10cm,沥青含量5.0%-5.5%,马歇尔稳定度≥8kN,流值20-40(0.1mm),压实度≥96%。
水泥基础
C25抗渗混凝土,厚度≥15cm,抗折强度≥4.5MPa,抗压强度≥25MPa,水灰比≤0.5,渗透系数≤1×10??cm/s。
(二)塑胶材料体系
材料层级
组成成分
技术参数
底层
双组份聚氨酯(A:B=1:2)+EPDM颗粒(粒径3-5mm)
邵氏硬度55-60HA,密度1.1±0.05g/cm3
弹性层
聚氨酯弹性体+纳米二氧化硅增强剂(3%添加量)
回弹率≥90%,冲击吸收率40%-45%
面层
彩色EPDM颗粒(粒径1-3mm)+聚氨酯面漆
动态摩擦系数Dry≥0.8,Wet≥0.5
划线层
专用聚氨酯划线漆
附着力等级1级,耐候性≥8000小时
(三)环保性能指标
游离TDI含量≤0.2%,重金属铅<5mg/kg,镉<2mg/kg,苯系物总和<0.1%,符合GB/T14833-2023《合成材料跑道面层》最新环保标准。
三、施工准备工作
(一)场地勘察与处理
基础检测
使用3米靠尺检测平整度,误差>3mm处标记修补;沥青基础采用5%盐酸溶液进行酸洗处理,水泥基础需进行界面剂涂刷(用量0.3kg/㎡)。
排水系统施工
开挖30cm×40cm环形排水沟,铺设15cm级配碎石垫层,安装Φ200mmHDPE多孔排水管,沟壁采用C20混凝土浇筑,盖板采用承重≥20kN的复合材料格栅板。
(二)测量放线
采用全站仪按国际田联标准放样,设置永久性控制桩(坐标偏差≤5mm),纵向坡度≤0.1%,横向坡度0.8%(内侧低外侧高),弯道部分增设5个加密控制点位。
(三)设备与材料准备
主要设备
德国SMG摊铺机(精度±1mm)、激光整平仪、12吨振动压路机、强制式搅拌机(转速60r/min)、高压喷涂机(压力8-10MPa)。
材料预处理
聚氨酯材料进场后需在25℃环境下熟化48小时,EPDM颗粒提前进行含水率检测(≤0.5%),不合格颗粒需经80℃烘干处理。
四、核心施工工艺
(一)基础层施工
沥青摊铺
分两层施工(5cm+5cm),初压温度160-180℃,复压采用双钢轮压路机(速度3km/h),终压温度≥110℃,表面空隙率控制在3%-5%。
伸缩缝处理
每10m设置横向伸缩缝(宽5mm,深8cm),弯道部分按半径曲率加密至5m/道,缝内填充聚氨酯弹性密封胶(邵氏硬度45HA)。
(二)塑胶层施工
1.底层摊铺(8mm)
配料搅拌:按A组分:B组分:EPDM颗粒=1:2:5(重量比)投入搅拌机,搅拌时间4分钟(转速45r/min),真空度-0.08MPa消泡处理。
机械摊铺:摊铺机行进速度1.2m/min,采用之字形摊铺路线,边摊铺边用铝合金刮尺人工找平,每摊铺500㎡进行厚度检测(允许偏差±0.5mm)。
固化养护:25℃环境下养护24小时,养护期间设置禁入警示标识,固化度检测≥90%方可进行下道工序。
2.弹性层喷涂(3mm)
材料配比:聚氨酯弹性料A:B=1:1,添加0.5%紫外线吸收剂,搅拌温度控制在20±2℃。
喷涂工艺:采用纵横交叉喷涂法,第一道纵向(速度2m/s),第二道横向(速度1.8m/s),喷嘴距基面高度30cm,确保涂层无流挂、无针孔。
3.防滑面层施工
颗粒撒布:在弹性层表干后(约4小时),人工均匀撒布EPDM彩色颗粒(用量5kg/㎡),采用20kg滚筒碾压3次(碾压速度1km/h)。
多余颗粒回收:固化12小时后使用真空吸尘器回收浮粒,回收率≥95%,确保表面颗粒嵌入深度≥2/3粒径。
(三)划线工程
使用全站仪精确放样,弯道部分采用极坐标法测设,线宽误差≤0.5mm。
采用美纹纸胶带粘贴边界,专用划线漆(粘度25±2s)使用无气喷涂机施工,厚度1.5mm,固化后进行3m直尺检测(直线度误差≤1mm)。
五、质量控制体系
(一)过程检验要点
检验项目
检验频率
合格标准
基础平整度
每500㎡/点
3m靠尺误差≤3mm
塑胶厚度
每1000㎡/点
设计值±0.5mm
粘结强度
每台班/组
≥1.2MPa(无界面破坏)
弹性恢复率
每日/次
≥90%
(二)成品保护措施
施工完成后设置60
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