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阴保

密级

一般

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编号

2025.12.23

储罐AC-2铝合金牺牲阳极23kg铝阳极

技术部：刘珍

内部资料请勿外传

2025年12月23日

AC-2铝合金牺牲阳极（23kg规格）是储罐内壁防腐的优质选择，其核心特性、安装要点及维护建议如下：

一、核心特性

材料体系与成分

合金类型：Al-Zn-In-Si系铝合金，符合国家标准GB/T4948-2002。

关键成分：

锌（Zn）：2.5%-4.5%，维持初始表面活性，防止钝化。

铟（In）：0.018%-0.050%，作为活化剂，促进表面均匀腐蚀。

硅（Si）：抵消铜、铁等杂质对电容量的负面影响。

铝（Al）：余量，构成基体材料。

物理与电化学性能

尺寸与重量：500mm×(115mm+135mm)×130mm，重量23kg，块状设计便于焊接固定。

电位范围：开路电位-1.10V至-1.18V（SCE），工作电位-1.05V至-1.12V（SCE），电位差稳定，驱动保护电流能力强。

电容量与效率：实际电容量≥2400A·h/kg（普通型），电流效率≥85%，单位重量发电量是锌阳极的3倍、镁阳极的2倍。

耐腐蚀性：表面均匀腐蚀，产物易脱落，避免局部钝化；在含氯离子介质（如海水、化工盐水）中电流输出可自动调节，适应不同腐蚀强度环境。

适用场景

介质兼容性：适用于原油、化工原料、含盐水等储罐内介质，尤其适合高电阻率环境（如原油储罐内介质）。

温度适应性：耐高温性能稳定，虽电容量随温度升高递减，但整体防腐效果不受显著影响。

二、安装方式与要点

安装前准备

材料检查：确认阳极表面无裂纹、气孔等缺陷，引出线选用铜芯电缆（截面积4-10mm2），两端剥线并镀锡处理。

罐体处理：清洁罐底油污、锈蚀、杂物，对罐底板进行超声波测厚，标记腐蚀严重区域优先安装。

布局设计：根据储罐直径、高度及保护电流需求，确定阳极安装位置（如罐底中心、边缘或均匀分布），间距通常1-3米。

焊接式安装步骤

定位与标记：按设计图纸在罐底板划出安装位置线，使用水平仪调整阳极位置，避免倾斜。

表面处理：用角磨机打磨阳极底部和罐底板接触面，去除氧化层，临时固定阳极防止移位。

引出线连接：将引出线一端与阳极顶部接线端子紧固连接，另一端剥线后与罐底板焊接，采用间断焊或塞焊（焊缝长度≥50mm，间距≤100mm），焊接电流控制在120-180A。

封闭电路焊接：清除焊渣后检查焊缝无气孔、裂纹，将阳极底部与罐底板周边焊接，形成封闭电路。

绝缘检测：焊接完成后用绝缘电阻测试仪检测阳极与罐体绝缘电阻（应≥1MΩ）。

罐壁安装（可选）

带状阳极：用不锈钢螺栓固定在罐壁支架上，螺栓间距≤500mm。

板状阳极：采用焊接或螺栓固定，确保与罐壁紧密接触，引出线沿罐壁引至罐底或集电环，避免短路。

三、维护与更换建议

定期检测

电位检测：每3-6个月用参比电极测量罐底板对地电位，保护电位应达到-0.85V至-1.05V（SCE）。

电流检测：通过钳形电流表测量引出线电流，确认电流分布均匀，单块阳极输出电流应在0.1-1A范围内。

消耗评估：当阳极剩余重量≤初始重量的20%时需更换，若电位无法达标即使未完全消耗也需提前更换。

更换流程

切断旧阳极引出线，清除残留焊缝，按新阳极安装流程重新固定、焊接，并测试保护效果。

四、优势总结

经济效益显著：铝合金价格低于锌、镁阳极，电流单价仅为锌阳极的一半，长期使用成本更低。

维护简便：阳极消耗至初始重量85%时，可利用清罐机会更换，无需停机维护。

环保合规：腐蚀产物为氧化铝、氢氧化铝等无害物质，符合绿色防腐趋势，有助于企业降低碳排放。

案例验证：某石化企业采用AC-2阳极后，储罐保护年限超25年，全生命周期成本节省320万元。