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箱变基础施工方案

一、工程概况

箱式变电站（简称箱变）作为输配电系统中的关键节点，其基础的施工质量直接关系到箱变设备的安全稳定运行、使用寿命以及后期维护的便捷性。本方案针对常规户外箱变混凝土基础施工，旨在提供一套系统、严谨的施工指导，确保基础结构具备足够的承载能力、抗倾覆能力及耐久性，并满足箱变设备的精确安装要求。基础形式通常为钢筋混凝土独立基础，具体尺寸、混凝土强度等级（如C25或C30）及配筋情况需根据设计图纸及箱变设备参数确定。基础内需按设计要求设置预埋件或预留孔洞，以便箱变主体的固定安装。

二、施工准备

在正式开工前，充分且细致的施工准备工作是保证工程顺利进行的前提。

技术准备：组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术标准，进行图纸会审，明确设计意图和技术难点。编制详细的施工技术交底文件，确保每位施工人员清楚施工流程、质量标准及安全注意事项。根据现场实际情况，制定合理的施工顺序和进度计划。

现场准备：首先进行场地平整，清除施工区域内的杂物、障碍物，确保施工场地开阔、坚实。复核箱变基础的轴线位置及标高控制点，通过测量放线精确确定基础的开挖范围和尺寸，并用石灰或木桩做好标记。同时，规划好材料堆放区、搅拌区（若现场搅拌）及运输通道，确保材料进场和施工操作不受阻碍。

材料准备：根据施工图纸及工程量清单，提前组织钢筋、水泥、砂石、外加剂、模板（木模板或钢模板）、预埋件（如槽钢、螺栓）等主要材料的采购。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。特别注意水泥的标号、砂石的级配和含泥量，以及钢筋的规格、型号和力学性能。

施工机具准备：配备满足施工需求的机械设备，如挖掘机（小型，用于基坑开挖）、混凝土搅拌机（或联系商品混凝土供应）、振捣棒（插入式）、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、水准仪、全站仪、卷尺、手推车等。施工前需对所有机具进行检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常。

劳动力准备：根据工程量和施工进度计划，合理配置各工种人员，包括木工、钢筋工、混凝土工、架子工（如需）、普工等。特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工流程及技术要点

箱变基础施工应严格遵循既定的工艺流程，注重各环节的技术控制，以确保工程质量。

1.测量放线

依据设计给定的坐标控制点和水准点，使用全站仪精确放出箱变基础的中心轴线和基坑开挖边线。用木桩和白灰标记，并设置龙门桩或控制桩，以便在施工过程中随时进行复核。同时，测出基础的设计标高，作为控制垫层、混凝土浇筑高度的依据。

2.基坑开挖

根据放线尺寸进行基坑开挖。开挖方式可采用机械开挖辅以人工修整，若基坑较浅且土质良好，也可直接人工开挖。开挖过程中，应密切关注土壁的稳定性，根据土质情况和开挖深度，必要时采取放坡或支护措施，防止坍塌。弃土应堆放在基坑边缘一定距离以外，避免对坑壁产生侧压力。挖到设计基底标高以上约200px处时，改用人工清底，确保基底土不受扰动。若基底土质与设计不符或存在软弱夹层，应及时通知设计单位进行处理。

3.地基处理与垫层施工

地基验槽合格后，应及时进行垫层施工，以保护地基土不被雨水浸泡或施工扰动。垫层通常采用素混凝土，厚度和强度等级按设计要求（如100mm厚C15混凝土）。浇筑前，先在基槽底洒水湿润，然后铺设、振捣混凝土，表面抹平。垫层混凝土应达到一定强度后方可进行下道工序。

4.钢筋绑扎

首先按设计图纸要求，在垫层上弹出钢筋的位置线。钢筋绑扎应严格按照设计的规格、型号、数量、间距进行。受力钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内的钢筋接头数量不宜超过钢筋总数的25%（受拉钢筋）或50%（受压钢筋）。钢筋绑扎应牢固，采用20-22号火烧丝，绑扎点间距应符合规范要求。保护层厚度通过设置水泥砂浆垫块来保证，垫块强度不应低于结构混凝土强度，数量应能保证钢筋位置的稳定。对于基础梁、柱的钢筋，应注意其锚固长度和箍筋的加密区设置。绑扎完成后，应检查钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、预埋件位置等是否符合设计要求，并做好隐蔽工程验收记录。

5.模板安装

模板宜采用竹胶板或钢模板，其材质和刚度应满足施工要求。模板安装前应进行清理和涂刷脱模剂（严禁使用废机油等影响混凝土表面质量的材料）。模板安装应按放线位置进行，确保其轴线、标高、截面尺寸符合设计要求。模板拼缝应严密，防止漏浆。支撑系统应牢固可靠，具有足够的强度、刚度和稳定性，以抵抗混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。模板安装完成后，需进行仔细检查和校正，特别是基础的几何尺寸、预埋件位置、顶面标高及模板的垂直度。

6.预埋件安装与固定

箱变基础的预埋件主要包括用于固定箱变主体的地脚螺栓或预埋槽钢（或钢板）。预埋件的安装是确保箱变安装精度的关键环节，必须高度重视。

*定位：根据设计图纸，精确测量并标记出预埋件的位置