支柱结构施工方案.docVIP

支柱结构施工专项方案

第一章工程概况

1.1结构设计参数

本工程支柱结构采用C40钢筋混凝土框架柱体系，设计总高度28.5m，共6层结构，柱网间距8.4m×8.4m。标准柱截面尺寸为600mm×600mm，底层柱截面放大至800mm×800mm，柱内配置16根直径25mm的HRB400E纵向钢筋，箍筋采用直径10mm的HRB400E钢筋，加密区间距100mm，非加密区间距200mm。柱顶设置150mm厚钢筋混凝土托梁，与上部钢结构进行刚性连接。

1.2地质条件

根据岩土工程勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚2.3-3.8m，地基承载力特征值fak=180kPa）；③中风化石灰岩（厚层状分布，地基承载力特征值fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8-8.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。

1.3施工范围

本方案涵盖支柱结构的测量放线、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预埋件安装及成品保护等施工内容，包含从±0.000以下300mm至屋顶女儿墙底部的所有混凝土柱体施工。

第二章施工准备

2.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点复核柱体定位尺寸、钢筋配置、节点构造等关键信息，编制钢筋翻样图和模板配板图。对施工班组进行三级技术交底，内容包括：柱体轴线定位偏差控制标准（≤3mm）、钢筋保护层厚度要求（30mm）、模板垂直度允许偏差（≤5mm/2m）、混凝土坍落度控制范围（180±20mm）等关键技术参数。

2.2材料准备

2.2.1钢筋材料

进场钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，按规定进行见证取样送检，每批钢筋（≤60t）检测屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能。纵向钢筋采用直螺纹连接，套筒进场需提供产品合格证，并按每500个接头为一批次进行拧紧扭矩检测（要求达到360N·m）。

2.2.2模板体系

采用18mm厚酚醛覆膜多层板（抗弯强度≥15MPa），背楞选用50mm×100mm方木（间距250mm），竖向主龙骨采用双拼Φ48×3.5mm钢管（间距500mm），配套使用M14对拉螺栓（横向间距500mm，竖向间距450mm）。模板接缝处粘贴5mm厚EVA密封胶条，确保拼缝严密。

2.2.3混凝土材料

采用商品混凝土，强度等级C40（掺加粉煤灰和矿粉双掺料），抗渗等级P6，要求初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。混凝土中氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m3，每立方米混凝土水泥用量控制在380kg以内。

2.3机具准备

主要施工机械设备配置：

钢筋加工设备：数控钢筋切断机（GQ40）2台，弯曲机（GW40）2台，直螺纹滚丝机（HGS-40）3台

模板施工设备：液压调直机1台，扭矩扳手（检测范围0-500N·m）4把，水准仪（DSZ2）2台，全站仪（TS06）1台

混凝土施工设备：输送泵（HBT60）1台，布料机（R=15m）1台，插入式振捣棒（Φ50、Φ30）各4台，混凝土强度回弹仪（HT225）1台

第三章主要施工工艺

3.1测量放线工程

3.1.1轴线控制

采用外控法进行轴线定位，在±0.000层设置6个轴线控制基准点（埋设200×200×10mm钢板），使用全站仪进行闭合导线测量，平面位置允许偏差≤2mm。每层柱施工前，利用激光投线仪将基准轴线引测至施工层，设置轴线控制线（距柱边500mm），采用50m钢卷尺进行柱距复核，相对偏差控制在1/5000以内。

3.1.2标高控制

在建筑物四大角设置4个标高基准点，采用二等水准测量进行闭合校验，误差≤3mm。每层柱施工时，在柱钢筋上测设+1.000m标高控制线（红漆标识），使用水准仪进行校核，确保层高误差≤±5mm，全高误差≤±30mm。

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋加工

钢筋表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋切断按翻样图进行，允许偏差±10mm；弯钩加工应符合设计要求，HRB400E钢筋末端135°弯钩的弯弧内直径≥5d（d为钢筋直径），平直段长度≥10d。直螺纹接头加工后应进行牙形检验，丝头长度允许偏差±2mm，并用保护帽密封。

3.2.2钢筋绑扎

柱筋定位：在基础顶面（或楼板面）弹出柱边线和钢筋位置线，按线摆放纵向钢筋，确保钢筋间距均匀（允许偏差±10mm）。采用塑料垫块控制保护层厚度（强度≥C40，数量每m2≥4个），垫块应错开布置。

纵向钢筋连接：底层柱钢筋采用直螺纹连接，接头位置设在距楼板面≥1000mm处，同一截面内接头率≤50%（错开距离≥35d）。连接时应用扭矩扳手拧紧，外露丝扣控制在1-2个螺距。上层柱钢筋采用电渣压力焊连接，焊剂选用HJ431型，焊接接头距弯起点≥10d，接头处钢筋轴线偏移≤0.1d且≤2mm。

箍筋安装：箍筋应与纵向钢