锻造课设右转向节臂说明书.docxVIP

锻造工艺学二级项目

—右转向节臂模锻设计工艺

班级：13级锻压2班

小组成员：张建雷于宝库高建栋

指导教师：吕知清李纬民

小组成员贡献：

张建雷：1.1

于宝库：1.1

高建栋：0.8

完成日期：2016.12.8

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目录

零件二维图的绘制··················1

零件三维图的绘制··················1

冷锻件二维图的绘制·················3

冷锻件三维图的绘制·················5

设备吨位的选择及飞边槽的设计············8

计算毛坯图绘制···················11

制坯工艺的确定···················14

坯料尺寸的设计···················18

滚挤型槽设计····················19

终锻型槽设计····················21

锻模二维绘制及三维造型··············22

模锻工艺有限元分析················24

零件二维图的绘制

技术要求：

1、件抽模角度不大于7°

2、未注明圆角半径R3

3、调制处理硬度为HB255-321

二、零件三维图的绘制

冷锻件二维图的绘制

零件体积：V1=281590mm3

估算锻件体积：V2=V1X115%=323829mm3

估算锻件质量：材质45钢，密度7.85g/cm3

所以质量M=323829X7.85/1000/1000=2.5kg

分型面的选择

模锻斜度的确定

为方面模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁部做成一定的斜度，称为模锻斜度或出模角。可以是锻件侧壁附加的斜度，也可以是侧壁的自然斜度

查表得，外壁模锻斜度取5°

过渡圆角半径的确定

查表得，圆角半径为2mm

二维冷锻件图

其中上图双点划线表示零件图，实线部分表示锻件图。

冷锻件三维图

参数的计算

计算形状复杂系数

锻件体积V1=397497mm3

包容体体积V2=35X63X291=641655mm3

S=V1/V2=0.619

查表得，形状复杂程度为一般程度S2

材质系数：M1

模锻件精度为普通级

冷锻件长、宽、高尺寸公差的确定

锻件厚度尺寸公差的确定

查表得，厚度24mm尺寸公差为

锻件中心距公差的确定

标注公差后的锻件图

设备吨位的选择及飞边槽的设计

根据经验公式

G=α×β×F

其中

α——合金变形抗力系数，45钢取α=1.0

β——锻件形状复杂系数，因形状简单取β=0.07

F——锻件在分模面上的投影面积15293mm3

故，G=1.0×0.07×15293=1070.51kg，即选用2t锻锤。

飞边槽尺寸和形状的确定

选择形式1的飞边槽

根据2t吨位锻锤查表确定飞边槽尺寸h=1.8mm，h1=4mm，b=10mm，b1=25mm，R1=1.5mm，飞边槽面积取150mm

根据2t吨位锻锤查表确定飞边槽尺寸

h=1.8mm，h1=4mm，b=10mm，b1=25mm，R1=1.5mm，飞边槽面积取150mm

则飞边面积为150X0.32=48mm，比例系数取0.32

计算毛坯图绘制

分割面的确定

计算毛坯数据

其中F均=（V锻+V毛）/L计=（397497+28244）/294=1448mm2

则d均=1.13√F均=43mm

修正后数据

修正后毛坯截面图与直径图

制坯工艺的确定

计算繁重系数

确定分界线位置为107mm

第一区域繁重系数的计算

d拐=1.13√F拐=43mm

dmin=39.8mm，dmax=46mm，L计=107mm，

L杆=107-48=59mm

所以α1=dmax/d均=1.07

β1=L计/d均=107/43=2.49

K1=（d拐-dmin）/L杆=0.054

第二区域繁重系数计算

d拐=43mm

dmin=40.6mm，dmax=45.2mm，L计=294-107=187mm

L杆=180-107=73mm

所以取α2=dmax/d均=1.05

β2=L计/d均=187/43=4.35

K2=（d拐-dmin）/L杆=0.033

取二者最大值

最终确定α=1.07，β=4.35，K=0.054

根据繁重系数确定工步

根据锻件质量3.1kg，α=1.07，β=4.35，K=0.054

在图中可查出点落在开式滚挤制坯区域

所以可以最终确定加工工艺为

先进行开式滚挤制坯工艺，最后再进行终锻成型。

开式滚挤制坯工艺的三维造型

开式滚挤局部尺寸标注

头部截面尺寸

头部截面