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2026年铝合金焊接技术标准

1范围

本标准规定了2026年铝合金焊接的术语和定义、基本要求、焊接材料、焊接工艺、接头设计、焊接质量要求、检验方法、安全管理、质量追溯及环保要求等内容。

本标准适用于中华人民共和国境内工业生产中各类变形铝合金（含6系、5系、7系、2系等）的焊接作业，涵盖熔化极气体保护焊（MIG/MAG）、钨极氩弧焊（TIG）、搅拌摩擦焊（FSW）、电阻点焊等主要焊接方法。适用领域包括航空航天、轨道交通、汽车制造、船舶工程、建筑结构及通用机械等。本标准不适用于铸造铝合金的焊接、核设施用铝合金的焊接，以及极端环境（如深海、高辐射）下的特殊焊接要求（特殊领域可参照本标准并结合专项规范执行）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3375焊接术语

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118热强钢焊条

GB/T10858铝及铝合金焊丝

GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T19869.1铝及铝合金的焊接第1部分：焊接工艺评定

GB/T19869.2铝及铝合金的焊接第2部分：焊接操作工技能评定

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T232金属材料弯曲试验方法

GB/T41979.1搅拌摩擦点焊铝及铝合金第1部分：术语及定义

GB/T41979.4搅拌摩擦点焊铝及铝合金第4部分：焊接工艺规程及评定

GB/T41979.5搅拌摩擦点焊铝及铝合金第5部分：质量与检验要求

GB/T39081电阻点焊及凸焊接头的十字拉伸试验方法

GB/T39082电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验方法

GB/T39167电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法

JB/T6046焊缝磁粉检测

JB/T6062焊缝渗透检测

JB/T6061焊缝超声波检测

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1铝合金焊接：采用特定焊接方法使铝合金工件形成原子间结合的连接过程，包括熔焊、固相焊等类型。

3.2搅拌摩擦焊（FSW）：通过搅拌头的高速旋转与工件摩擦产生热量，使焊接区域材料处于塑性状态，同时搅拌头带动塑性材料流动并形成致密接头的固相焊接方法。

3.3焊接工艺评定（WPS）：为验证焊接工艺的正确性和可靠性，依据相关标准进行焊接试验并对焊接接头质量进行评定的过程。

3.4热影响区（HAZ）：焊接过程中受焊接热循环作用，金属组织和性能发生变化但未熔化的区域。

3.5焊接缺陷：焊接过程中形成的不符合质量要求的各类缺陷，包括裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、咬边、焊瘤等。

3.6焊接工艺参数：焊接过程中可调节的技术参数，如焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量、搅拌头转速（搅拌摩擦焊）等。

4基本要求

4.1焊接环境要求

焊接作业环境应保持清洁、干燥，无粉尘、油污及易燃易爆物品。焊接区域风速应满足以下要求：手工钨极氩弧焊风速≤1.5m/s，熔化极气体保护焊风速≤2.0m/s，超过时应采取防风措施；环境相对湿度≤80%；环境温度≥5℃，低于5℃时应采取预热措施，预热温度不低于15℃。露天焊接作业应搭建防雨、雪设施。

4.2工件预处理要求

焊接前应清除工件焊接区域（坡口及两侧各20mm范围内）的氧化膜、油污、水分、灰尘等杂质。氧化膜清除可采用机械打磨（使用不锈钢丝刷或砂轮）、化学清洗（采用专用铝合金清洗剂）或等离子清理方式，清理后应在4小时内完成焊接，若超过时间需重新清理。工件坡口加工应符合设计要求，坡口表面应平整、无毛刺、无裂纹，加工精度偏差≤±0.5mm。

4.3人员资质要求

焊接操作人员应取得相应焊接方法的资格证书，按GB/T19869.2要求通过技能评定，熟悉所操作焊接方法的工艺要求和安全规范。焊接工艺人员、检验人员应具备相应的专业技术资质，经过专业培训并考核合格后方可上岗。所有相关人员应定期参加继续教育和技能提升培训，每年培训时长不少于24学时。

4.4设备要求

焊接设备（焊机、搅拌摩擦焊设备、电阻点焊设备等）应具备产品合格证和校准证书，性能稳定可靠，满足焊接工艺参数调节要求。焊接设备应建立档案，记录采购、安装、调试、校准、维修、报废等信息，定期进行维护保养和性能校准，每年至少校准1次。焊接辅助设备（如保护气体流量计、预热装置、工装夹具等）应定期检查和校准，确保满足使用要求。

5焊接材料要求

5.1焊丝

铝合金焊接用焊丝应符合GB/T10858要求，焊丝材质应与母材匹配，具体选择原则如下：6系铝合金（如6061、60