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冷却水系统的清洗和预膜;一、清洗

冷却水系统运行一段时间后，其冷却设备的金属表面常常会发生污垢（沉积物）的积聚，从而降低换热器的冷却效果，同时引起垢下腐蚀。污垢还阻碍缓蚀剂和预膜剂到达金属表面，使他们难于与金属反应而生成保护膜。因此，冷却水系统应定期进行清洗，以除去沉积在金属表面的污垢。

新的冷却水系统由于其设备和管道在制造、安装过程中，难免会有些焊接碎屑、切削物、建筑物碎片、润滑油以及浮锈等，在运行前也要清洗。;（一）清洗方法;化学清洗;化学清洗的技术准备工作;化学清洗方法的选择;（3）络合剂清洗：

络合剂清洗是利用各种络合剂(其中包括螯合剂)对各种成垢离子(如Ca2+、Mg2+、Fe2+)的络合作用或螯合作用，使之生成可溶性的络合物（配位化合物）或螯合物而进行的清洗。

络合剂清洗中常用的无机络合剂有聚磷酸盐、聚马来酸等，常用的有机螯合剂有柠檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）或氮三乙酸（NTA）等

络合清洗剂具有溶垢效率高，对基体金属和水泥设施的侵蚀性极小。无氢脆和晶间腐蚀等优点，故常被应用于循环冷却水系统的不停车清洗中。;（5）聚电解质清洗剂

冷却水全系统的停车或不停车清洗中常常采用聚电解质进行清洗。

聚电解质主要是一些在支链上具有能在水中电离基团的高分子聚合物或共聚物。它不但可以防止成垢物质从水中析出再次沉积，还可以使冷却水（冷冻更适宜）系统中原有的污垢变的疏松而逐渐脱落，还可以达到清除污垢、保护金属腐蚀的目的。

聚电解质清洗时，往往需要和表面活性剂，湿润剂、杀生剂、渗透剂等联合使用。;（二）不同情况下的清洗;（二）保护膜的性质;1．氧化型膜

是以缓蚀剂本身作氧化剂使金属表面形成钝态的氧化膜。如铬酸盐本身就具有氧化性，在中性水溶液中，可将铁氧化成γ-Fe2O3

2Fe+2Na2CrO4+2H2O→Fe2O3+Cr2O3+4NaOH

一般来讲，氧化性的缓蚀预膜剂有一定的毒性，常用于密闭系统的处理。

2．吸附型膜

由于吸附型缓蚀剂与金属的结合性要差些，故一般不单独用于循环冷却水系统的预膜处理。;3．沉淀型膜

可由缓蚀剂的相互作用，也可由缓蚀剂与腐蚀介质中的金属离子反应形成。一般此种膜的厚度可达几百至一千埃。

聚磷酸盐是阴离子型缓蚀剂，它与钙离子结合形成一个带正电荷的聚磷酸钙络合离子（Na2Ca2P4O6），以胶溶状态存在于水中，另一方面，阳极反应产生的亚铁离子向阴极扩散，产生一定的腐蚀电流。当带正电荷的聚磷酸钙络合离子到达表面区域时，可再与亚铁离子络和，生成以聚磷酸钙铁为主要成分的络和离子，依靠腐蚀电流电沉积于阴极表面形成沉淀膜。这种膜具有一定的致密性。而聚磷酸盐等则用于敞开系统，使用广泛。

锌盐会在水中形成Zn(OH)2沉积：

在阴极：O2+2H2O+4e—→4OH-

Zn2++2OH-—→Zn(OH)2

它还会因正磷酸盐的存在，产生磷酸锌沉淀而起到缓蚀作用。其主要是由结晶状(Zn，Fe)3(PO4)2·4H2O膜和Zn3(PO4)2·4H2O层所产生的。;（三）常用的预膜方案

1.专用配方的预膜方案

预膜配方的性能一般较好，但它们的组成与该冷却水系统正常运行时所用配方的组成之间并无直接联系，因此在操作和管理上要麻烦一些。

专用的预膜配方较多，如铬酸盐-聚磷酸盐-锌盐

2.提高浓度的预膜方案

预膜配方的组成和正常运行配方的组成之间有密切的联系。在预膜期间，将冷却水系统正常运行时配方的浓度提高2～4倍作为预膜方案，在预膜浓度下运行一段时间，然后，把配方的浓度降低到正常运行浓度运行。这种方案的效果虽不及专用预膜配方，但管理和操作简单。;（四）影响预膜质量的因素

1.钙离子

在磷锌预膜处理过程中，钙离子的含量是影响预膜质量的最大因素之一。一般认为钙离子的含量最好大于50ppm（以CaCO3计），中等硬度的水质最佳。

如果水中的钙离子含量较低，可适量补加钙离子或加大聚磷酸盐的用量。

;3.pH值

在不同的pH条件下，膜的形成是不一致的，这也和预膜剂的组成有关。pH值过高，沉积物沉积速度快且量多，因