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船舶电焊工岗位工艺作业操作规程

文件名称：船舶电焊工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶电焊工在船舶建造、维修和改造过程中的电焊作业。其目的是规范电焊操作，确保焊接质量，保障作业人员安全，提高工作效率。通过严格执行本规程，确保船舶结构强度和耐久性，防止焊接缺陷，保障船舶航行安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：电焊工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防护鞋和防尘口罩。如遇特殊环境，还需佩戴防辐射眼镜、防护面罩等。

2.设备检查：操作前应检查电焊机、焊条、焊机电缆等设备是否完好，电源线无破损，焊机开关、保护装置功能正常。

3.环境要求：

a.焊接场地应通风良好，排除易燃易爆气体。

b.焊接现场不得有易燃物、油污、积水等。

c.焊接区域应设置警示标志，确保非操作人员远离。

d.焊接平台应稳固，防止因焊接震动导致平台不稳定。

e.焊接现场应配备消防器材，如灭火器、沙土等。

4.工具准备：准备必要的焊接工具，如扳手、钳子、钢尺、焊条架等。

5.作业指导书：根据焊接对象和工艺要求，查阅相关作业指导书，了解焊接参数和操作方法。

6.验证：焊接前应进行设备性能和焊接工艺参数的验证，确保满足焊接要求。

7.做好焊接前的准备工作，确保操作过程中各项安全措施落实到位。

三、操作步骤

1.焊接前准备：穿戴好个人防护用品，检查焊接设备是否正常，确认电源接通无误。

2.焊接位置确定：根据图纸和工艺要求，标记焊接位置，确保焊接方向和角度正确。

3.焊接参数设置：根据材料特性和焊接要求，调整焊接电流、电压、焊接速度等参数。

4.焊接操作：

a.点火：将焊条接触工件表面，稍作停留，待电弧稳定后开始焊接。

b.焊接：保持电弧稳定，以适当的焊接速度均匀移动焊条。

c.焊接过程中注意观察焊接熔池，及时调整焊条角度和焊接速度。

5.焊接完成后：检查焊缝外观，确认无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

6.焊接接缝打磨：对焊缝进行打磨处理，去除焊接飞溅物和焊缝余高。

7.焊接质量检验：按照相关标准对焊接接头进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等。

8.记录：记录焊接过程参数、焊缝尺寸、焊接缺陷等信息，存档备查。

9.清理现场：焊接结束后，清理焊接现场，收集废弃物，确保现场整洁。

10.安全检查：焊接完成后，对焊接区域进行安全检查，确认无安全隐患。

注意事项：

a.操作过程中，注意保持焊接电弧稳定，避免电弧过短或过长。

b.避免在潮湿、腐蚀性环境中焊接，防止设备损坏和人员触电。

c.焊接时，确保工件固定牢固，防止因焊接振动导致工件移位。

d.焊接过程中，注意观察焊缝质量，发现缺陷及时采取措施处理。

四、设备状态

在船舶电焊工的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对焊接质量和作业安全至关重要。

良好状态：

1.电焊机：电焊机应运行平稳，无异常噪音，输出电压和电流稳定，启动和停止响应迅速。

2.焊条：焊条表面无裂纹、氧化或潮湿，焊条存放环境干燥，确保焊条质量。

3.焊接电缆：电缆无破损、老化现象，连接处牢固，无漏电风险。

4.防护装置：电焊机保护装置如过载保护、短路保护等应正常工作，确保设备安全。

5.焊接平台：焊接平台稳固，无松动，确保焊接过程中工件固定牢固。

6.环境监测设备：如有必要，环境监测设备如一氧化碳检测仪、氧气浓度计等应准确显示，确保操作环境安全。

异常状态：

1.电焊机：若出现过热、冒烟、异常噪音或启动困难等问题，应立即停止使用，检查原因并维修。

2.焊条：焊条表面出现裂纹、氧化或潮湿，表明焊条已变质，应立即更换。

3.焊接电缆：电缆破损、老化或连接处松动，可能导致短路或漏电，应立即更换或修复。

4.防护装置：若保护装置失效，可能导致设备损坏或人员伤害，应立即检查并修复。

5.焊接平台：若焊接平台不稳定或松动，可能导致焊接精度下降或安全事故，应立即加固或更换。

6.环境监测设备：若环境监测设备读数异常，应立即检查设备或调整作业环境。

在任何异常状态下，电焊工应立即停止操作，隔离设备，并通知相关人员进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行焊接作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动电焊机，检查各项功能是否正常，包括启动、停止、电流调节等。

b.安全测试：检查过载保护、短路保护等安全装置是否能够及时响应。

c.焊接性能测试：在模拟焊接条件下，测试焊接电流、电压等参数的稳定性。

d.焊接质量测试：通过目视检查和必要的无损检测，评估焊缝质量。

e.环