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公司金属材酸碱洗工工艺作业操作规程

文件名称：公司金属材酸碱洗工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材酸碱洗工工艺作业操作。规程旨在规范金属材酸碱洗工的操作流程，确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。适用于金属材在生产过程中进行酸碱洗处理的各个环节，包括预处理、酸洗、碱洗、中和、钝化等工序。操作人员必须遵守本规程，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具准备

（1）操作人员应穿戴合适的防护服，防护服应符合工作环境要求，具备防酸碱腐蚀的功能。

（2）佩戴防护眼镜，防止酸碱溅入眼睛造成伤害。

（3）使用防酸碱手套，确保手套材质能够抵御酸碱腐蚀。

（4）佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入体内。

（5）根据实际情况，佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观，确保无损坏、腐蚀等现象。

（2）检查管道阀门，确保开关灵活，无泄漏。

（3）检查电气设备，确保电路无破损，绝缘良好。

（4）检查液压系统，确保油液充足，无泄漏。

（5）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全联锁等，确保其功能正常。

3.作业区域准备

（1）确保作业区域通风良好，如有必要，开启通风设备。

（2）清理作业区域，清除地面及设备上的杂物，保持清洁。

（3）检查作业区域地面是否平整，如有不平，及时修复。

（4）检查排水系统，确保排水畅通，无堵塞。

（5）确认周围无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

（6）在作业区域明显位置设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.操作前培训

（1）对操作人员进行操作规程和安全生产知识培训，确保其掌握相关技能。

（2）培训内容包括酸碱洗工艺流程、设备操作、安全防护、应急处置等。

（3）培训结束后，对操作人员进行考核，合格后方可上岗操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）开启通风设备，确保作业区域空气流通。

（2）启动水泵，检查循环水系统是否正常。

（3）开启酸碱槽液泵，检查酸碱液循环系统是否畅通。

（4）按照工艺要求，调节酸碱液的浓度和温度。

（5）将金属材缓慢放入酸洗槽中，避免剧烈碰撞。

（6）控制酸洗时间，确保金属材表面处理均匀。

（7）将金属材取出，放入碱洗槽中进行碱洗处理。

（8）碱洗完成后，取出金属材，进行中和处理。

（9）钝化处理，确保金属材表面形成保护膜。

（10）冲洗金属材，去除残留的酸碱液。

（11）关闭设备，切断电源，清理作业区域。

2.特殊工序操作规范

（1）酸洗过程中，严格控制温度和浓度，防止腐蚀过度。

（2）碱洗时，注意控制碱液的温度和浓度，避免对金属材造成损害。

（3）中和过程中，使用适量的中和剂，确保中和效果。

（4）钝化处理时，选择合适的钝化剂，控制处理时间，以达到最佳效果。

3.异常工况处理方法

（1）若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）酸碱液泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用砂土或吸附材料覆盖泄漏区域，防止污染扩散。

（3）若操作人员不慎接触到酸碱液，应立即用大量清水冲洗受伤部位，并及时就医。

（4）设备发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，拨打火警电话报警。

（5）遇到紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时，酸碱槽液泵的电流和电压应稳定在规定范围内。

（2）循环水系统的压力和流量应保持恒定，无异常波动。

（3）酸碱液的温度应控制在工艺规定的范围内，避免过高或过低。

（4）设备运行时，噪音和振动应在可接受范围内，无剧烈异常。

（5）电气设备运行正常，无过热、火花或异味等异常现象。

2.典型故障现象

（1）酸碱槽液泵电流异常升高，可能存在泵叶轮卡住或轴承损坏。

（2）循环水系统压力异常降低，可能是管道堵塞或阀门损坏。

（3）设备运行时噪音增大，可能是轴承磨损或设备部件松动。

（4）电气设备过热，可能是散热不良或负载过重。

（5）设备出现漏液现象，可能是管道或阀门密封不良。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括电流、电压、温度、压力等参数。

（2）使用专业工具和仪器进行设备状态监测，如万用表、温度计、压力表等。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析和追溯。

（4）发现异常情况时，立即采取措施进行处理，防止故障扩大。

（5）定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备的基本结构和运行原理，能够正确进行状态监测