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公司气体分馏装置操作工职业健康操作规程

文件名称：公司气体分馏装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分馏装置操作工，适用于所有与气体分馏装置操作相关的工作场景。规程旨在确保操作工在气体分馏装置操作过程中的职业健康安全，预防和减少事故发生。操作工必须严格遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程中未明确提及的内容，应遵循国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入气体分馏装置操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：确保头发不外露，防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：根据操作需要选择合适的材质，如耐酸碱手套、耐高温手套等。

-防护服：根据操作环境选择合适的防护服，如防静电服、防油服等。

-防护鞋：穿着防滑、防静电鞋，确保脚部安全。

操作工应熟悉各类防护用具的正确使用方法，并确保在操作过程中始终佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确认无损坏、泄漏等情况。

-检查仪表：确保仪表准确、完好，报警系统正常。

-检查管道：检查管道是否有泄漏、腐蚀、磨损等问题。

-检查阀门：确保阀门开关灵活，无卡涩现象。

-检查电机：检查电机运行是否正常，轴承是否有异常声音。

-检查冷却系统：确保冷却水系统畅通，冷却效果良好。

-检查电气设备：检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保地面无杂物、油污等，防止滑倒。

-标识警示：在危险区域设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-确保通风：确保操作区域通风良好，防止有害气体积聚。

-检查消防设施：确保消防设施完好，消防器材充足。

-确认通讯设备：确保通讯设备畅通，以便紧急情况下及时联系。

-检查应急物资：确认应急物资齐全，如急救箱、灭火器等。

操作工在操作前应全面检查以上各项，确保操作环境安全，设备状态良好。如有异常情况，应立即报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：确认设备处于安全状态，检查所有仪表和阀门，穿戴好个人防护装备。

-启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如泵、风机等，然后启动主设备。

-调节参数：根据工艺要求，逐步调整温度、压力、流量等参数，确保设备运行在最佳状态。

-监控仪表：持续监控所有关键仪表的读数，确保工艺参数在安全范围内。

-调整工艺流程：根据生产需求，适时调整工艺流程，如切换原料、改变反应条件等。

-关闭设备：在完成生产任务后，按照操作手册的顺序逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

-停机后检查：关闭设备后，进行全面检查，确保无泄漏、损坏等情况。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：在高温高压环境下操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

-化学品处理：在处理危险化学品时，必须佩戴适当的防护装备，严格按照化学品安全操作规程进行。

-精密操作：对于需要精确控制的操作，如微调阀门开度，应使用精密仪器，并确保操作人员熟练掌握技术。

3.异常工况的处理方法：

-仪表报警：当仪表显示异常时，应立即停止相关操作，分析原因，采取相应措施。

-设备故障：设备出现故障时，应立即切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大，然后通知维修人员。

-气体泄漏：发现气体泄漏时，应立即关闭泄漏源，通风换气，并通知专业人员处理。

-火灾或爆炸：遇火灾或爆炸危险时，应立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器或其他消防设备进行灭火。

操作工在遇到异常工况时，应保持冷静，迅速判断情况，采取正确的应急措施，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备手册规定的范围内，不应有过热或过冷现象。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定值，压力波动不应超过允许范围。

-流量：物料流量应稳定，流量计读数应与工艺要求相符。

-电压：设备供电电压应稳定，波动范围应在设备允许的范围内。

-电流：设备运行电流应稳定，不应有过载或异常波动。

-气体成分：对于涉及气体分离的设备，气体的成分比例应保持在工艺要求的范围内。

2.典型故障现象：

-异常温度：设备局部过热，可能存在泄漏、堵塞或油膜过厚等问题。

-不稳定压力：压力波动大，可能由阀门故障、管道泄漏或仪表失准引起。

-仪表读数异常：仪表显示与实际不符，可能是传感器故障或信号线路问题。

-设备振动加剧：可能