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玻璃砖悬浮隔墙施工方案
一、工程概况
本工程为玻璃砖悬浮隔墙施工项目，主要应用于室内空间分隔，兼具透光性与装饰性。隔墙设计高度为3.2m，宽度根据现场实际测量确定，采用悬浮式安装工艺，实现无地面支撑的视觉效果。玻璃砖选用高强度空心玻璃砖，规格为190mm×190mm×80mm，单块重量约3.5kg，整体隔墙需满足抗风压、抗震及隔声性能要求。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
组织施工技术人员熟悉设计图纸，核对隔墙定位尺寸、标高及节点详图，重点确认顶部悬挂装置、龙骨框架及玻璃砖拼接方式。
深化设计
根据原设计图纸，深化玻璃砖排列排版图，优化灰缝宽度（控制在5-8mm）及转角、收口等特殊部位处理方案，绘制加工详图并经设计单位确认。
技术交底
对施工班组进行专项技术交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，重点讲解悬浮结构安装精度控制要点。
（二）材料准备
材料名称
规格型号
技术参数要求
验收标准
空心玻璃砖
190×190×80mm
抗压强度≥7.5MPa，透光率≥80%
符合《空心玻璃砖》GB/T15763.2
专用玻璃胶
中性硅酮结构胶
拉伸强度≥1.5MPa，固化时间≤24h
符合《硅酮结构密封胶》GB16776
金属龙骨
50×50×3mm方钢
材质Q235B，表面热镀锌处理
符合《冷弯薄壁型钢》GB/T11263
悬挂装置
定制膨胀螺栓+吊挂件
承重荷载≥50kg/点，防腐等级≥C2级
现场拉力测试≥1.2倍设计荷载
钢筋网片
φ4mm，网格200×200mm
焊点抗拉力≥300N
符合《钢筋焊接网》GB/T1499.3
泡沫填充棒
φ10mm
密度≥30kg/m3，压缩回弹率≥80%
弹性恢复性能达标
（三）机具准备
机具名称
型号规格
用途
检查要求
激光投线仪
精度±1mm/10m
定位放线
定期校准，确保水平/垂直度
电钻/冲击钻
功率≥500W
钻孔安装膨胀螺栓
钻头匹配，运转正常
玻璃吸盘
双爪式
承重≥10kg/个
吸盘无裂纹，吸力正常
水平尺
1.5m，精度±0.5mm
龙骨及玻璃砖水平度调整
刻度清晰，无变形
胶枪
手动式
玻璃胶注胶
出胶均匀，无堵塞
（四）现场准备
场地清理
清理施工区域障碍物，平整地面，弹出隔墙中心线及两侧边线，复核顶部及地面标高，确保基层平整度误差≤3mm/2m。
测量放线
采用激光投线仪在墙面、顶面弹出龙骨安装控制线、玻璃砖定位线及灰缝控制线，标记悬挂装置固定点位置。
安全防护
在施工区域设置警示标识，搭设操作脚手架（高度2m，步距1.8m），满铺脚手板并固定牢固，脚手架外侧挂设安全网。
三、主要施工流程
（一）顶部悬挂结构安装
预埋件定位
根据设计图纸，在顶部结构楼板（或梁）上标记悬挂装置固定点，间距≤800mm，采用冲击钻钻孔（孔径14mm，深度≥100mm），植入M12膨胀螺栓，扭矩扳手拧紧（扭矩值≥40N·m）。
悬挂龙骨安装
安装50×50mm镀锌方钢主龙骨，通过吊挂件与膨胀螺栓连接，调整主龙骨水平度（误差≤2mm/m），临时固定后焊接防坠装置（采用φ8mm圆钢，间距1.5m），焊接部位涂刷防锈漆两道。
次龙骨焊接
沿主龙骨底部焊接横向次龙骨（间距500mm），形成500×800mm网格框架，焊接接缝处打磨平整，检查框架整体垂直度（误差≤3mm/2m）。
（二）钢筋网片安装
网片裁剪
根据隔墙尺寸裁剪φ4mm钢筋网片，网片边缘预留100mm搭接长度，采用绑扎丝（φ0.8mm）十字交叉绑扎固定，绑扎点间距≤200mm。
网片固定
将钢筋网片与次龙骨焊接连接，焊点间距500mm，每点焊接长度≥50mm，确保网片平整无松动，与龙骨框架间隙控制在10-15mm。
（三）玻璃砖排版与预装
干排试拼
在地面按排版图进行玻璃砖干排，调整灰缝均匀度，标记各块玻璃砖位置编号，对破损、缺角或尺寸偏差超差（±2mm）的玻璃砖进行筛选剔除。
预拼调整
模拟安装过程，检查转角、门洞等部位玻璃砖切割精度，采用专用玻璃刀切割异形玻璃砖，切割面打磨光滑，避免应力集中。
（四）玻璃砖粘贴安装
基层处理
清理玻璃砖表面油污、灰尘，用酒精擦拭边缘，确保粘贴面洁净；在钢筋网片表面涂刷界面剂一道，增强玻璃胶粘结力。
玻璃胶配制
按产品说明书比例混合中性硅酮结构胶与固化剂（重量比10:1），搅拌均匀后静置5min，防止气泡产生。
分层粘贴
第一层安装：从隔墙一侧开始，在玻璃砖底部及侧面均匀涂抹玻璃胶（厚度3-5mm），按排版编号粘贴于钢筋网片上，用靠尺校正垂直度，插入泡沫填充棒控制灰缝宽度。
分层错缝：第二层玻璃砖与第一层错缝排列（错缝长度≥95mm），玻璃胶涂抹范围扩大至相邻玻璃砖侧面，确保形成整体受力结构。
顶部收口：最上层玻璃砖与顶部龙骨间隙预留10mm，填充弹性密封胶，避免结构沉降导致
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