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溪境玻璃幕墙施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与深化设计

组织技术团队对建筑主体结构图纸、幕墙设计图纸进行联合审查，重点核对建筑轴线、标高与幕墙分格尺寸的一致性，确认转角、异形部位等复杂节点的构造细节。针对溪境项目临江的气候特点，补充抗风压性能验算（基本风压按0.55kN/㎡取值）及热工性能分析（传热系数K值≤1.8W/(㎡·K)），形成深化设计文件并经设计单位确认。

施工技术交底

编制《幕墙施工工艺标准手册》，明确测量放线、龙骨安装等关键工序的允许偏差（如竖龙骨垂直度≤3mm/2m，横龙骨水平度≤2mm/2m）。采用BIM技术模拟施工流程，对施工班组进行三维可视化交底，重点讲解隐框玻璃板块结构胶施工、防雷节点处理等技术难点。

（二）材料准备与验收

主要材料选型

玻璃：选用6mm钢化玻璃+12A空气层+6mmLow-E钢化中空玻璃，可见光透射比35%，遮阳系数0.45，符合《建筑用玻璃》GB/T11944-2025标准。

型材：6063-T5铝合金型材，主龙骨截面尺寸150×80×4.5mm，表面采用粉末喷涂处理（膜厚60-80μm）。

结构胶：选用符合GB16776-2025标准的中性硅酮结构密封胶，施工前需进行基材粘结性试验及剥离试验。

材料进场验收

建立“三检”制度：

外观检查：玻璃边缘无爆边、缺角，型材表面无划痕、色差；

性能检测：核查玻璃3C认证、型材力学性能报告（抗拉强度≥160MPa）、密封胶相容性检测报告；

尺寸复核：玻璃板块加工偏差控制在±1mm，型材切割长度偏差≤0.5mm。

二、测量放线

（一）基准控制网建立

平面控制：以主体结构验收的轴线控制点为基准，采用全站仪（测角精度1″，测距精度1mm+1ppm）引测幕墙竖向主控线，设置于每层结构楼板边缘，采用φ10mm不锈钢膨胀螺栓固定，并用红漆标识。

标高控制：从建筑±0.000标高引测，在每层电梯井口设置水准点，使用水准仪（精度±0.5mm/km）闭合测量，确保层高偏差≤3mm。

温度补偿措施：考虑溪境项目夏季高温对主体结构的影响，选择每日6:00-8:00进行高层建筑垂直度复核，累计偏差控制在H/30000（H为建筑高度）且≤20mm。

（二）放线实施

竖龙骨定位：按深化设计图纸，在结构立面上弹出竖龙骨中心线，每3层设置一道校核线，采用经纬仪（精度2″）检查垂直度，偏差超过2mm时采用偏心连接件调整。

横龙骨定位：根据层高及分格尺寸，在竖龙骨上标记横龙骨安装线，水平偏差≤1mm，同层累计偏差≤5mm。转角部位采用三维坐标法放线，确保XY轴偏差均≤1.5mm。

三、预埋件处理与后置埋件安装

（一）预埋件修复

缺陷检查：采用雷达检测仪扫描主体结构预埋件，重点检查位置偏差（允许±10mm）、锚固长度（≥10d，d为锚筋直径）及表面平整度（≤5mm/200mm）。

修复方案：

位置偏差＞15mm时，采用L100×8角钢转接件焊接处理，焊缝高度≥6mm，焊接后涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）；

预埋件松动时，植入M12化学锚栓（埋深≥10d）加固，单栓抗拔力≥15kN。

（二）后置埋件施工

钻孔工艺：采用水钻钻孔（直径φ14mm），避开结构主筋，孔深110mm，清孔后用压缩空气吹净粉尘，孔内干燥度≤3%。

锚栓安装：植入M12×160化学锚栓，胶体固化时间≥48h（25℃环境），固化期间禁止扰动。安装完成后抽样进行拉拔试验，试验荷载取设计值的1.5倍，持荷1h无滑移。

四、龙骨框架安装

（一）竖龙骨安装

连接方式：采用M12不锈钢螺栓将竖龙骨与埋件转接件连接，螺栓拧紧扭矩45-50N·m，设置防松垫片。相邻竖龙骨对接处预留15mm伸缩缝，填充PE泡沫棒后打注耐候胶。

调整固定：利用全站仪实时监测，先调整垂直度（偏差≤2mm/2m），再固定横向位置，同一立面竖龙骨安装完成后，用20m靠尺检查整体平整度≤5mm。

（二）横龙骨安装

受力计算：横龙骨采用100×60×3mm铝合金型材，跨度1.5m时挠度限值L/250（L为跨度），通过M6不锈钢螺栓与竖龙骨角码连接，螺栓间距≤300mm。

排水构造：横龙骨腔内设置φ8mm排水孔，间距≤1.5m，孔口低于型材内腔底面2mm，防止雨水倒灌。

五、玻璃板块加工与安装

（一）板块加工

结构胶施工：在洁净车间（温度20-25℃，湿度40%-60%）进行玻璃与副框粘结，采用双组分硅酮结构胶（A:B=10:1），胶缝宽度7mm、厚度6mm，打胶前用异丙醇清洁玻璃及型材表面，粘贴美纹纸控制胶缝平直度。

养护固化：板块在23℃环境下养护21d，期间避免震动，养护完成后进行剥离试验（剥离面积≥90%为合格），并在板块边角标注编号及安装方向。

（二）板块安装

吊装工艺：采用真空吸盘（吸力≥150kg/个）吊装玻璃板