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公司有色金属熔池熔炼炉工岗位标准化操作规程

文件名称：公司有色金属熔池熔炼炉工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属熔池熔炼炉工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的安全，提高熔炼炉作业的效率和质量。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关设备性能和操作技能，保证熔炼过程安全、稳定、高效。规程涵盖熔炼前的准备工作、熔炼过程中的各项操作、熔炼后的处理及维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入熔炼区前，必须穿戴以下防护用品：

-佩戴防护眼镜，以防熔融金属飞溅造成伤害。

-穿戴耐高温、绝缘性能良好的防护手套，避免直接接触高温物体。

-穿着防静电工作服，减少静电积累引发的事故。

-配备防护面罩，防止熔融金属喷溅造成面部伤害。

-穿着防滑鞋，确保在熔炼区行走安全。

2.设备状态检查要点：

-检查熔炼炉是否处于正常工作状态，包括炉温、压力等参数。

-确认电源、控制系统、通风系统等是否运行正常。

-检查炉体、熔池、炉门等关键部位是否存在裂缝、损坏或其他异常情况。

-检查冷却水系统是否畅通，确保冷却效果。

3.作业环境基本要求：

-确保熔炼区通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-检查地面是否平整、防滑，避免操作过程中滑倒。

-检查照明设施是否充足、可靠，确保作业视线清晰。

-确保消防设施齐全、有效，并定期检查和维护。

-作业现场不得放置易燃易爆物品，确保熔炼区安全无隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动通风系统，确保熔炼区空气流通。

-检查并调整熔炼炉温度至设定值。

-打开炉门，将原料按照规定顺序放入熔池。

-关闭炉门，启动熔炼程序，控制熔炼时间。

-熔炼完成后，打开炉门，用专用工具取出熔融金属。

-关闭熔炼炉，等待冷却至安全温度。

-对熔融金属进行质量检查，确保符合要求。

2.特定操作的技术规范：

-原料加入时，应缓慢放入，避免剧烈反应。

-熔炼过程中，严格控制炉温，避免过热或温度波动。

-金属取出时，使用专用工具，避免直接用手接触。

-熔炼结束后，应立即清理熔池，防止杂质残留。

3.异常情况处理程序：

-若发现熔炼炉温度异常，立即停止熔炼，检查原因并处理。

-若熔池发生喷溅，迅速撤离现场，关闭炉门，启动应急喷淋系统。

-若设备出现故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

-若发生火灾，立即使用灭火器或报警，并组织人员疏散。

-所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炼炉温度稳定，波动范围在允许误差内。

-电压和电流稳定，与设定值相符。

-通风系统运行正常，无异常噪音或漏风。

-冷却水温度适宜，循环畅通，无泄漏。

-设备无异常震动，运行平稳。

-炉门开启和关闭顺畅，密封良好。

2.常见故障现象：

-熔炼炉温度不稳定，出现波动或异常升高。

-电压或电流波动，超出正常范围。

-通风系统噪音过大，或出现漏风现象。

-冷却水温度异常，循环不畅或有泄漏。

-设备出现震动，运行不平稳。

-炉门开启或关闭困难，密封不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行参数，如温度、电压、电流等。

-使用监测仪器实时监控熔炼炉内部状况。

-通过设备自带的报警系统及时发现异常情况。

-对冷却系统进行定期检查和维护，确保冷却效果。

-对设备进行定期检查和保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查熔炼炉温度控制系统的准确性和稳定性。

-监测电流和电压是否在正常工作范围内，防止过载或欠压。

-检查通风系统的风速和压力，确保气体交换效率。

-评估冷却水的温度和流量，确保有效冷却。

-检查炉门密封性，防止热量损失和有害气体泄漏。

2.调整方法：

-根据测试结果调整熔炼炉温度，确保熔炼过程稳定。

-如果电流或电压异常，调整供电系统或通知维修部门。

-优化通风系统，必要时调整风机速度或更换滤网。

-检查冷却水系统，必要时清洗冷却器或调整泵的转速。

-维护炉门密封性，确保密封材料完好，必要时更换密封件。

3.不同工况下的处理方案：

-温度控制问题：增加或减少加热功率，调整程序设定值。

-电流波动：检查负载是否均衡，必要时更换设备或调整电路。

-通风问题：检查通风管道，确保无阻塞，调整风机或更换过滤器。

-冷却问题：检查冷却