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公司熔炼浇注工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司熔炼浇注工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔炼浇注工岗位的工艺作业操作。所有从事熔炼浇注工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作安全、规范。规程旨在提高熔炼浇注工艺的安全性和效率，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-防护服应紧贴身体，确保熔融金属飞溅时不至于直接接触皮肤。

-手套和眼镜必须完好无损，避免使用破损的防护用品。

-根据作业环境，可能还需佩戴呼吸防护装备，如防尘口罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查熔炼炉、浇注系统等设备是否处于良好状态，无泄漏、磨损或损坏。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作装置功能正常。

-检查冷却系统是否运行正常，确保设备在高温操作时能够有效散热。

-检查供电线路和电气设备绝缘情况，确保安全供电。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁，无积水、油污等易燃物。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-定期检查消防设施，确保消防器材完好可用。

-操作区域应设有明显的警示标志，如“禁止烟火”、“小心高温”等。

-作业时，应确保周围无人员无关操作，保持作业区域的安全距离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装。

-逐步开启设备，从冷却系统开始，确保冷却水充足、压力正常。

-打开熔炼炉电源，按照规定的升温曲线缓慢升温。

-温度达到预定值后，开始熔化金属，注意观察熔融金属的状态。

-金属熔化后，进行精炼处理，去除杂质。

-精炼完成后，关闭熔炼炉电源，开始浇注作业。

2.浇注工序步骤：

-根据产品图纸要求，准备合适的模具和浇注系统。

-将熔融金属缓慢倒入模具，避免产生气泡和夹渣。

-浇注过程中，监控金属流动和凝固情况，确保浇注均匀。

-浇注完成后，停止供料，等待金属凝固。

3.特定操作技术规范：

-熔炼过程中，严格控制温度，避免过热或过冷。

-浇注时，控制流速和压力，防止金属飞溅。

-操作时，保持专注，不得分心，确保每一步操作准确无误。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-评估异常情况，采取相应的应急措施，如使用灭火器、紧急撤离等。

-在确保安全的情况下，通知维修人员进行检查和修复。

-处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-熔炼炉温度控制系统稳定，温度读数准确。

-冷却系统运行正常，冷却水压力和流量符合要求。

-供电系统电压稳定，电流正常。

-液压系统压力适中，动作灵敏。

-仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动或异常噪音。

-温度控制不稳定，读数异常。

-冷却水压力或流量不足，导致设备过热。

-供电系统出现电压波动或电流异常。

-液压系统压力异常，动作不灵敏。

-仪表显示错误或出现报警信号。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏迹象。

-使用温度计、压力表等仪表，实时监控设备运行参数。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-对设备进行定期检修，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行是否稳定，是否存在异常震动或噪音。

-定期检测熔炼炉温度控制系统，确保温度读数与设定值相符。

-监测冷却系统的工作状态，确保冷却水压力和流量满足设备需求。

-检查供电系统的稳定性，电压和电流是否在正常范围内。

-评估液压系统的压力和动作，确保其性能符合操作要求。

-检查仪表系统，确保所有读数准确无误。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度设定、冷却水流量、液压压力等。

-调整熔炼炉的风机速度，以控制熔融金属的流动和氧化程度。

-调整浇注速度和压力，确保浇注过程均匀稳定。

-对设备进行校准，确保所有测量仪表的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温状态下，注意监控设备温度，防止过热。

-在高压状态下，确保液压系统安全阀正常工作，防止压力过高。

-在快速熔炼或浇注时，加强监控，防止熔融金属飞溅或浇注不良。

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