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玻璃幕墙施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]玻璃幕墙施工项目，位于[项目地点]。幕墙设计采用[例如：单元式/框架式/点支式等]玻璃幕墙系统，建筑外立面主要由[例如：Low-E中空玻璃、夹胶玻璃等]构成，辅以[例如：铝合金型材、钢结构支撑等]作为支撑框架。幕墙总面积约[若干]平方米，建筑高度约[若干]米。本方案旨在明确施工流程、技术要点、质量标准及安全措施，确保幕墙工程安全、优质、高效完成。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，深刻理解设计意图、技术要求及各专业间的配合。根据会审纪要及现场实际情况，必要时进行幕墙施工图深化设计，特别是节点构造、连接方式等，确保设计方案的可实施性与安全性，并报请原设计单位及监理单位审批。

2.施工组织设计编制：依据设计图纸、规范标准及合同要求，编制详细的施工组织设计，明确施工部署、关键工序、资源配置、进度计划及质量安全保证措施。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人向施工班组进行全面的技术交底，包括设计要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，并形成书面交底记录。

（二）现场准备

1.测量放线：根据建筑主体结构施工的基准轴线和标高，进行幕墙的测量放线工作。建立幕墙施工的控制网，对预埋件位置、龙骨安装控制线、玻璃板块分格线等进行精确测设，并做好标记和保护。测量仪器需经法定计量部门校验合格后方可使用。

2.场地清理与临时设施搭设：清理幕墙施工区域内的障碍物，平整场地，搭设必要的材料堆放区、加工区、临时办公室及库房。材料堆放区应硬化处理，并做好防雨、防潮、防火措施。

3.脚手架或吊篮准备：根据工程特点及施工需要，选用合适的脚手架或高空作业吊篮。脚手架搭设应符合规范要求，吊篮安装调试后需进行安全检验，确保其稳定性和安全性。

（三）材料准备与验收

1.材料采购与进场计划：根据施工进度计划，编制材料采购计划，明确材料的规格、型号、数量、质量标准及进场时间。选择具有相应资质和良好信誉的供应商。

2.材料进场验收：所有用于本工程的材料，如铝合金型材、玻璃、密封胶、结构胶、五金件、连接件等，进场时必须附有出厂合格证、质保书、性能检测报告等资料。对材料的外观、尺寸、性能等进行抽样复验，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

*玻璃：检查玻璃的品种、规格、颜色、厚度、边缘处理情况，Low-E膜面朝向是否正确，中空玻璃的密封性能等。

*型材：检查型材的表面质量、壁厚、氧化膜或涂层厚度、力学性能等。

*密封胶与结构胶：检查其品牌、型号、生产日期、有效期，确保与设计要求及相容性试验报告一致。

三、主要施工工序与技术措施

（一）预埋件处理与后置埋件安装

1.预埋件检查与调整：对于主体结构施工时已预埋的埋件，应进行位置复核。若发现位置偏差过大、漏埋或损坏，应及时与设计单位沟通，采取补救措施，如采用后置埋件。

2.后置埋件安装：当采用后置埋件时，应按设计要求钻孔、清孔，植入化学锚栓或膨胀螺栓。施工过程中严格控制钻孔深度、孔径及锚栓埋深，确保锚固力符合设计要求。安装完成后，应进行抽样拉拔试验。

（二）龙骨安装

1.竖龙骨安装：根据放线标记，先安装竖龙骨（立柱）。通常从幕墙转角或两端开始，将竖龙骨通过连接件与预埋件或后置埋件固定。安装时，利用临时支撑固定，调整其垂直度、水平度及间距，偏差应控制在规范允许范围内。

2.横龙骨安装：待竖龙骨安装调整完毕并固定后，安装横龙骨（横梁）。横龙骨一般通过角码与竖龙骨连接，同样需调整其水平度、标高及间距，确保分格尺寸准确。龙骨连接节点应符合设计要求，确保牢固可靠。

3.龙骨防腐处理：龙骨与连接件之间的接触面应进行防腐处理，如垫防腐垫片或涂刷防腐涂料。

（三）防火、保温材料安装

根据设计要求，在幕墙与主体结构之间的间隙处，安装防火岩棉或其他防火材料，填塞应饱满、严密，不得有空隙。保温材料应铺设平整，固定牢固，拼接处严密。防火、保温层的安装应在玻璃板块安装前完成。

（四）玻璃板块加工与安装

1.玻璃板块加工：玻璃板块应在专业加工厂内加工制作。根据幕墙分格尺寸，精确切割玻璃，进行磨边、倒角处理。中空玻璃应确保二道密封的质量。玻璃板块的组装（如附框安装）应在洁净环境下进行，结构胶的施打应符合操作规程，确保胶缝饱满、平整、无气泡，并按规定进行养护。

2.玻璃板块运输与存放：玻璃板块在运输过程中应采取可靠的保护措施，避免碰撞、划伤和变形。存放时应竖立放置在专用架子上，并有防雨、防晒措施。

3.玻璃板块安装：

*清洁：安装前，清洁玻璃板块及龙骨表面的灰尘、油污等杂物。

*定位与临时固定：将玻璃板块吊至安装位置，调整其水平、垂直及进出位置，使板块与龙骨上的压块