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公司药物合成反应工职业健康操作规程

文件名称：公司药物合成反应工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药物合成反应工在药物合成过程中，为确保职业健康和安全，规范操作行为。适用于所有从事药物合成反应工作的员工。操作规程应遵守国家相关法律法规和行业标准，确保在药物合成过程中，员工的人身安全和健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-穿戴合适的防护服，确保服装材质适合所接触的化学品，避免化学渗透。

-使用防护手套时，应确保手套的材质与操作物料相匹配，确保手套无破损。

-使用防护眼镜或面罩，防止化学物质溅入眼睛或吸入体内。

-配戴耳塞或耳罩，以减少噪音和防止化学物质泄露时的吸入。

-操作过程中，不得直接用手接触化学品，应使用工具进行操作。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备表面是否有油污、水迹或其他异物，如有，应清理干净。

-检查设备各部件是否完好，螺丝是否松动，发现问题及时修复或报告。

-确认设备电源线、电缆等无破损，插头连接正常。

-检查反应釜、管道等压力容器，确认压力表、安全阀等安全装置处于良好状态。

-检查冷却系统、加热系统是否正常运行，确保温度控制准确。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

-检查地面是否平整，无积水，防止滑倒事故。

-检查实验台面是否清洁，避免化学品交叉污染。

-确保实验室内所有化学品标签清晰可见，存放位置正确。

-检查消防器材、急救箱等安全设施是否在位且可用。

-对操作人员进行安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

-在操作前进行风险评估，制定应急处理措施，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备。

-打开设备电源，按照设备操作手册逐步启动各个系统。

-检查设备运行状态，确保所有系统正常工作。

-根据合成工艺要求，逐步加入反应物，注意控制加入顺序和速度。

-启动搅拌系统，确保反应物充分混合。

-调整温度、压力等参数，维持反应在最佳状态。

-观察反应进程，记录关键数据。

-反应完成后，关闭搅拌系统，逐步降低温度。

-停止设备运行，关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆或高毒性的化学品，必须采取严格的隔离措施，并在无火花环境下操作。

-在进行蒸馏、结晶等需要加热的工序时，必须严格控制温度，防止过热或局部过热。

-对于需要精确控制的反应，如光化学反应，必须确保光源的稳定性和安全性。

-在处理危险化学物质时，必须佩戴适当的呼吸防护设备，并在通风良好的区域操作。

3.异常工况的处理方法：

-如果设备出现异常，如温度突然升高、压力异常等，应立即停止设备运行。

-检查可能的原因，如温度控制器故障、压力表读数不准确等，并采取相应的维修措施。

-在处理异常时，应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人员安全。

-如遇化学品泄漏，应立即隔离泄漏区域，使用适当的吸收材料处理泄漏物，并通知相关部门。

-在处理任何异常情况后，应进行全面检查，确保设备恢复正常，并记录异常处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：根据工艺要求，设备运行温度应保持在设定范围内，通常通过温度控制器进行精确调节。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在安全操作范围内，压力表应准确显示实际压力值。

-流速：反应物和产物的流速应均匀，不得出现阻塞或倒灌现象，流速通过流量计进行监测。

-搅拌速度：搅拌器应保持稳定的转速，确保反应物充分混合，转速通过变频器或直接读取转速表。

-电压和电流：设备运行时的电压和电流应稳定，波动不应超过设备允许的范围。

2.典型故障现象：

-温度异常：设备温度突然升高或降低，可能由于温度控制器故障、加热或冷却系统问题导致。

-压力异常：压力容器压力过高或过低，可能是安全阀故障、密封不良或压力表读数错误。

-流速异常：流速过快或过慢，可能是泵或阀门故障，或者管道堵塞。

-搅拌速度异常：搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或变频器问题。

-电压和电流波动：设备运行时电压或电流波动过大，可能是电网问题或设备负载不均。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，确保所有仪表和传感器正常工作。

-定时记录设备运行数据，包括温度、压力、流速、搅拌速度、电压和电流等。

-对仪表和传感器进行校准，确保其读数准确可靠。

-发现异常情况时，应立即停止