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管城回族区化工废水处理活动方案

一、活动背景与目标

管城回族区现有精细化工、医药中间体、染料助剂三类企业47家，日均排放高盐、高COD、高色度废水1.8万吨。2023年四季度监督性监测显示，COD均值482mg/L、氨氮38mg/L、总氮67mg/L、色度320倍，分别超《污水排入城镇下水道水质标准》2.2、1.5、1.7、2.8倍。区域污水处理厂（规模5万吨/日）采用A2O+深度处理工艺，对高盐废水耐受上限3500μS/cm，实际进水电导率6200μS/cm，导致污泥SVI值180mL/g以上，二沉池跑泥频繁。

本次活动的核心目标：用100天时间，将47家企业外排废水COD降至300mg/L以下、氨氮25mg/L以下、总氮40mg/L以下、色度80倍以下，电导率降至4000μS/cm以下；同步建立“企业预处理—管网智慧调度—终端强化处理—再生水回用”闭环管理模式，形成一套可在全市推广的化工废水减量与资源化技术包。

二、水质特征与处理难点

1.高盐：Cl?3500–8000mg/L，SO?2?1200–3000mg/L，Ca2?600–1400mg/L，Mg2?300–700mg/L，TDS8000–15000mg/L，造成渗透压高、微生物酶活下降30%以上。

2.难降解：精细化工废水含苯并噻唑、对硝基苯胺、三聚氯氰等，B/C0.12–0.18，紫外吸光度E???/E???比值3.5–4.2，表明共轭结构多，传统Fenton氧化后B/C仅提升至0.26。

3.色度高：偶氮染料占比60%，可见光区530–580nm吸光系数25–40m?1，常规臭氧60min脱色率55%，且产生黄色中间产物，色度反弹20%。

4.氮形态复杂：有机氮35%，硝态氮25%，亚硝态氮5%，氨氮35%，C/N3.2，反硝化碳源不足，外加碳源成本1.4元/吨水。

5.水量波动大：企业批次生产，瞬时峰值可达日均1.8倍，冲击负荷导致终端出水COD波动±120mg/L。

三、技术路线与工艺参数

（一）企业端“一厂一策”预处理

1.高盐废水：采用“电渗析+MVR”耦合，电渗析膜堆200对，操作电流密度400A/m2，淡水回收率75%，浓水TDS12%进MVR，蒸发量2t/h，冷凝水电导率≤400μS/cm，回用于循环冷却补水；盐泥经离心脱水，含水率58%，送危废中心。

2.高COD难降解废水：采用“铁碳微电解—三维电催化—厌氧膨胀床”串联。铁碳填料Fe/C3:1，粒径3–5mm，pH2.5，水力停留45min，微电解后COD去除28%，B/C由0.15升至0.35；三维电催化阳极Ti/SnO?-Sb，电流密度20mA/cm2，极板间距1cm，HRT30min，COD再降25%，色度降60%；厌氧膨胀床温度35℃，上升流速6m/h，HRT8h，产气率0.38m3CH?/kgCOD，出水COD450–550mg/L。

3.高氮废水：采用“短程硝化—厌氧氨氧化”（PN/A）一体式膜曝气生物膜反应器（MABR）。膜丝为复合PVDF，氧气传质系数8.5h?1，DO控制在0.15–0.25mg/L，温度30℃，pH7.2，氨氮负荷1.2kgN/m3·d，亚硝积累率92%，Anammol菌丰度18%，总氮去除率85%，无需外加碳源。

4.综合调节：各股预处理后进入2000m3均质池，池内设置4台7.5kW变频推流器，梯度曝气，ORP控制在-50至+50mV，确保水质波动系数Cv0.15。

（二）管网智慧调度

1.水质在线感知：在47家企业排放口、14个关键井、终端厂进口布设微型光谱站（UV-vis+荧光），每3min采集220–700nm全谱，通过偏最小二乘算法预测COD、氨氮、色度，模型R2≥0.92，预警阈值COD350mg/L时自动关闭气动堰门，超标废水返回企业应急池。

2.水量平衡：采用“时间序列+LSTM”预测模型，输入历史水量、生产计划、蒸汽用量，预测未来4h进水流量，平均绝对误差6.8%，调度中心据此提前降低提升泵频率，避免终端水力负荷冲击。

3.管网缓存：在距终端厂1.2km处新建1万m3调蓄池，分三格，单格3333m3，池顶覆土1.2m绿化，内设4台30kW潜水搅拌