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圆木桩施工方案

施工准备

1.技术准备

-组织施工技术人员认真熟悉施工图纸及地质勘察报告，掌握设计意图及工程要求，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、技术要求、质量标准等。

-编制详细的施工方案，根据工程特点、地质条件和设计要求，制定切实可行的施工技术措施和安全保障措施。

-进行测量放线，根据建设单位提供的控制点，测放出桩位中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点，做好测量记录，经复核无误后报监理单位验收。

2.材料准备

-圆木桩应选用材质坚硬、无腐朽、无裂缝、无虫蛀的木材，其直径、长度应符合设计要求。一般圆木桩小头直径不宜小于100mm，长度根据设计桩长确定，且不宜过长，以免在打桩过程中发生弯曲变形。

-对进场的圆木桩进行检验，检查其材质、规格是否符合要求，不合格的圆木桩不得使用。同时，应将圆木桩妥善堆放，避免日晒雨淋，防止木材变质和变形。

3.机械设备准备

-根据工程规模和施工进度要求，配备合适的打桩设备，如柴油打桩机、振动打桩机等。打桩设备应性能良好，能满足设计桩长和桩锤重量的要求。

-配备必要的辅助设备，如起重机、电焊机、水准仪、经纬仪等，用于吊运圆木桩、桩位测量和桩身焊接等作业。

-对所有机械设备进行检查、调试和维护，确保其在施工过程中正常运行。

配合比设计

圆木桩施工一般不需要进行传统意义上的混凝土配合比设计。但在某些情况下，如在桩顶设置混凝土承台时，需要进行混凝土配合比设计。

1.确定设计强度等级

根据设计要求，确定混凝土承台的设计强度等级，如C20、C25等。

2.原材料选择

-水泥：应选用质量稳定、强度等级合适的水泥，一般可选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

-骨料：细骨料宜选用中砂，其颗粒级配应符合相关标准要求；粗骨料宜选用碎石，最大粒径不宜超过40mm，且应质地坚硬、洁净。

-水：宜采用饮用水，当采用非饮用水时，应进行水质检验，符合相关标准后方可使用。

3.配合比计算与试配

-根据混凝土设计强度等级、原材料性能和施工要求，按照相关规范进行配合比计算，初步确定水泥、砂、石、水的用量。

-进行试配，调整配合比，直至混凝土的工作性能（如坍落度、和易性等）和强度满足设计要求。试配过程中应制作试块，进行标准养护，测定其抗压强度，作为调整配合比的依据。

4.确定施工配合比

根据现场砂、石的实际含水率，对理论配合比进行调整，确定施工配合比。在施工过程中，应严格按照施工配合比进行配料，确保混凝土质量。

工艺流程

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，用经纬仪、水准仪等测量仪器测放出桩位中心点，并设置明显的标志。桩位偏差应符合设计和规范要求，一般不超过50mm。

2.桩机就位

将打桩机移动至桩位处，调整桩机的垂直度和水平度，使桩锤中心与桩位中心在同一垂直线上。桩机就位后，应进行固定，防止在打桩过程中发生位移。

3.吊桩

用起重机将圆木桩吊运至桩位处，缓慢下放，使桩尖对准桩位中心。在吊桩过程中，应注意保护桩身，避免碰撞和损伤。

4.打桩

-柴油打桩机：先将桩锤提升一定高度，然后释放，利用桩锤自由下落的冲击力将桩打入土中。在打桩过程中，应根据地质条件和桩的入土情况，合理控制桩锤的落距和打击次数，避免桩身损坏或桩位偏移。

-振动打桩机：启动振动打桩机，使桩身产生振动，利用振动作用将桩沉入土中。振动打桩机的激振力应根据桩的类型、长度和地质条件等因素合理选择。

-打桩过程中，应安排专人观察桩的入土情况和垂直度，如发现桩身倾斜或偏移，应及时调整。同时，应做好打桩记录，记录每根桩的入土深度、锤击次数、桩顶标高变化等数据。

5.接桩

当圆木桩长度不能满足设计要求时，需要进行接桩。接桩可采用焊接或绑扎等方法。

-焊接接桩：将两根桩的接头处清理干净，使其表面平整、无油污和铁锈。然后在接头处对称焊接，焊缝应饱满、连续，焊接质量应符合相关标准要求。焊接完成后，应进行外观检查，如发现焊缝有缺陷，应及时进行修补。

-绑扎接桩：在两根桩的接头处，用铁丝或钢带进行绑扎，绑扎应牢固、紧密。绑扎长度应符合设计和规范要求，一般不宜小于桩径的2倍。

6.桩顶处理

-打桩完成后，将桩顶多余的部分截除，使桩顶标高符合设计要求。截桩可采用锯桩器或手工锯等工具进行。

-对于需要设置混凝土承台的桩顶，应将桩顶表面清理干净，凿毛，露出新鲜的混凝土面，以便与承台混凝土更好地结合。

7.承台施工（如有要求）

-当设计要求在桩顶设置混凝土承台时，在桩顶处理完成后，进行承台钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑等工作。