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公司乙氧基化装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司乙氧基化装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙氧基化装置操作工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员在工作过程中的安全与健康，规范操作流程，预防和减少事故的发生。操作人员必须遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急预案等方面，以保障乙氧基化装置安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防化学品腐蚀的防护服。长发需束起，避免与设备接触。进入易燃易爆区域时，还需佩戴防静电帽和防静电鞋。

2.设备状态检查要点：

操作前，应仔细检查设备是否处于正常状态，包括：

-乙氧基化反应器、换热器、管道等是否有泄漏；

-电气设备是否完好，无裸露电线或损坏；

-控制系统是否正常，报警装置是否灵敏；

-安全阀、压力表等安全附件是否准确可靠；

-气瓶压力是否在安全范围内。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污和杂物；

-通风良好，确保有害气体浓度符合国家职业卫生标准；

-温度、湿度适宜，避免极端天气影响操作；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-设置必要的安全警示标志和应急设施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，检查设备状态，确认无误后依次打开冷却水、冷却油系统，预热反应器。

-按照操作规程，逐步开启进料、出料阀门，调整反应器温度和压力。

-控制加料速度，确保反应稳定进行。

-定期监测反应器内温度、压力和物料浓度，根据数据调整操作参数。

-反应完成后，关闭进料阀门，逐步降低反应器温度和压力。

-关闭冷却水、冷却油系统，停止设备运行。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应缓慢开启阀门，防止物料喷溅。

-温度控制应精确，避免过高或过低影响反应效果。

-压力控制应稳定，防止设备超压运行。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员。

-设备故障，立即停止操作，切断电源，启动应急预案。

-温度或压力异常，立即调整操作参数，必要时停止设备运行。

-人员中毒或受伤，立即撤离现场，启动急救程序，并报告上级。

-所有异常情况处理完毕后，需详细记录，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-反应器内温度和压力应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

-冷却水、冷却油系统运行正常，温度和压力符合要求。

-电气设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-物料流量和浓度应与操作规程相符，无异常变化。

-安全阀、压力表等安全附件指示正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

-反应器温度、压力异常升高或降低。

-冷却水、冷却油系统流量不足或温度异常。

-电气设备出现故障灯、跳闸或短路现象。

-物料流量或浓度不符合预期。

-安全阀、压力表等安全附件失灵或指示不准确。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-利用监控仪表实时监测设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-操作人员应具备一定的设备故障判断能力，发现异常及时报告。

-建立设备故障档案，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查反应器内温度和压力，确保在操作规程允许的范围内。

-监测冷却系统的工作效率，确保冷却水、冷却油温度适宜，流量充足。

-检查电气设备的运行状况，包括电机、传感器、控制柜等。

-检测物料的流量和成分，确保符合生产要求。

-定期检查安全阀、压力表等安全附件的功能，确保其可靠性。

2.调整方法：

-根据温度和压力的实时数据，调整反应器加热和冷却系统的运行参数。

-若发现冷却水、冷却油系统异常，调整泵的转速或更换冷却介质。

-对电气设备进行参数调整，如调整控制柜设定值，确保设备稳定运行。

-调整物料进料速度和比例，确保产品纯度和收率。

-检查并调整安全阀和压力表的设定值，确保在超压情况下能够及时释放压力。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止相关设备，分析原因，采取相应措施恢复设备正常运行。

-紧急工况：如发生火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全并控制事故扩大。

-产量调整：根据市场需求和