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深挖路堑质量保证体系

项目部在施工过程中认真贯彻执行质量体系标准，按照ISO9001质量保证模式建立本项目的质量保证体系。实施工程质量全员、全过程、全方位、全要素的管理，各级管理人员实行工程质量终身责任制。

5.1建立质量管理体系

建立健全质量管理体系、制度。项目经理部确保工程质量保证体系正常运行，保证做到“横向到边，纵向到底，控制有效”。

图5.1-1质量保证体系框图

5.2建立质量管理机构

根据本合同段施工特点，建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动。作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。

图5.2-1质量管理组织框架图

5.3工程质量保证措施

在项目质量管理中，采用先进的质量控制理念，制定科学的质量管理制度，严格执行国家、行业、招标人的规范标准，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等方面强化管理，细化施工工艺，完善质量通病预防技术措施，规范质量记录填写，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到设计和规范要求。

工程质量保证措施见下图。

图5.3-1工程质量保证措施

5.4确保工程质量管理措施

5.4.1PDCA循环控制质量

采用PDCA循环控制原理，通过质量计划（P）、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。

5.4.2三阶段控制质量

质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。

5.4.2.1施工前的质量控制

1.结合工程特点，制订项目质量管理计划，做好机构设置，配备专业人员严格技术交底遵守规范和标准。相关专业技术人员向参与施工的人员进行的技术性交代，使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。

2.每一个分项工程开工前，承包人先按施工图设计中的工艺技术要求完成样品工程，随后对样品的各项质量指标进行检测，并对检测结果进行分析、对比，再对施工组织设计进行修改完善。承包人从满足要求的试件中确定一个优良的首件，从程序报建、技术培训、技术交底、材料进场、施工方案和施工工艺、材料试验、现场管理和质量控制等方面整理出一套标准样本，获得更科学、更合理的施工参数和质量保证措施，并作为施工（批量生产）的依据，使施工（批量生产）过程中整个工程质量和外观效果处于可控范围内，杜绝施工（批量生产）后可能产生的各种质量隐患，凡未经首件工程认可的工艺过程，一律不得批量应用。

5.4.2.2施工中的质量控制

以“三检制度”为抓手，以规范、设计图为标准加强过程控制，发现问题解决问题并举一反三，全面排查质量隐患。

5.4.2.3施工后的质量控制

每道工序结束及时进行复查，成立消缺制度，坚决做到上道工序不合格下道工序不进行的质量管理制度，确保质量可控一次成优。

5.5确保工程质量的技术措施

5.5.1选择适用规范

按照《招标文件》的要求，结合我公司已经成熟的施工工艺，在符合国家现行规范、建筑施工与环境方面的前提下，选择适用于本工程的标准与规范。

5.5.2优化和完善施工图设计

组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，进一步优化和完善施工图设计。进场后，组织相关方进行现场踏勘，优化施工设计。

5.5.3保证工程材料质量措施

1.做好市场调查，对供应商进行综合评价，确定优质的供应商。

2.严格按“先检验合格，后采购使用”的原则，做好材料进货质量的检验和标识工作，确保材料质量。

3.为保证材料、设备质量、价格透明，承包人主要人员进行统一考察，随机抽取样品对各项指标进行检测，结合厂家的业绩和生产能力，对符合要求的厂家及设备规格实行准入，考察合格后承包人与入围厂家签订供货合同，供货合同报发包人备案。

4.材料进场前，承包人应通过对主要材料的现场考察、取样，根据考察结果和样品各项指标的试验结果，最终确定最适合的料源，按照有关规范及管理制度的有关规定检验合格后，发包人、承包人、监理人、试验检测单位各方签字认可，选取试样分类进行编号后进行封样保存，以后承包人所进原材料均需达到或超过封样标准，低于封样标准的原材料一律视为不合格材料。为体现优质优价，对橡胶支座、伸缩缝、锚具等材料的采购报价，发包人有权进行监控。

5.6隐蔽工程及关键部位验收制度

1.工程科要了解和掌握隐蔽工程检查实施情况，解决存在问题，协调各方关系，并应积累相关信息、资料，作为