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钢结构制造焊接工艺标准汇编

前言

本汇编旨在系统梳理钢结构制造过程中焊接工艺的核心标准与关键技术要求，为钢结构制造企业提供一套实用、严谨的焊接工艺指导文件。汇编内容基于现行国家及行业相关规范，并结合钢结构制造实践经验编制而成，力求覆盖焊接全过程的质量控制要点，确保焊接接头的性能满足设计及使用要求。本汇编适用于各类建筑钢结构、桥梁钢结构、塔桅钢结构等的工厂制造及现场安装焊接作业。各单位在执行过程中，应结合具体产品特点及项目要求，制定更为详尽的焊接工艺细则。

一、焊接人员

1.1焊工

从事钢结构焊接的焊工，必须按照国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》或相关行业标准进行考试，取得相应项目的合格证书后方可上岗施焊。严禁无证上岗或超项目范围施焊。焊工应熟悉所从事焊接项目的焊接工艺要求，严格遵守焊接作业指导书的规定。

1.2焊接技术管理人员

焊接技术管理人员应具备相应的专业知识和实践经验，负责焊接工艺文件的编制、焊接工艺评定的组织实施、焊接质量的技术指导与监督。应定期组织焊工进行技术培训和考核，确保焊接队伍的技术水平。

1.3焊接检验人员

焊接检验人员应具备相应的资格，熟悉焊接检验标准和方法，对焊接全过程进行监督和检验，并对检验结果的准确性负责。

二、焊接材料

2.1一般要求

焊接材料的选用应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性以及焊接结构的使用条件和设计要求综合确定。焊接材料的质量应符合国家或行业相关标准的规定，并应有生产厂家出具的质量证明书。

2.2焊接材料的验收与保管

焊接材料入库前必须进行验收，核对其牌号、规格、批号、生产日期及质量证明书等是否符合要求。验收合格的焊接材料应按类别、牌号、规格分别存放于干燥、通风的库房内，并有明显标识。焊条、焊剂等应存放在专用的防潮货架上，库房内的相对湿度应控制在规定范围内。

2.3焊接材料的烘干与发放

焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书的要求进行烘干。烘干后的焊条应存入保温筒内，随用随取。焊接材料的发放应建立严格的管理制度，做到先进先出，并记录发放的牌号、规格、数量及领用焊工等信息。

三、焊接设备与器具

3.1焊接设备

焊接设备的选型应满足焊接工艺的要求，其性能应稳定可靠。焊机应具备参数调节功能，并应定期进行检查、维护和校准，确保各项技术指标符合规定。焊接设备上的仪表、指示灯等应完好有效。

3.2辅助设备与器具

焊接用的工装夹具、胎具应具有足够的刚度和强度，能保证焊件的装配精度和焊接过程的稳定性。焊接用的保护气体流量计、压力表等计量器具应定期校验。清渣工具、打磨工具等辅助器具应完好，并符合安全要求。

四、焊接工艺评定

4.1一般要求

凡符合下列情况之一者，均应进行焊接工艺评定：

1.首次采用的钢材牌号、焊接材料、焊接方法、坡口形式、焊接位置等主要焊接工艺参数组合；

2.改变焊接方法或重要焊接工艺参数；

3.钢材类别或组别改变（除非已有经评定合格的焊接工艺支持）；

4.设计或规范要求进行焊接工艺评定的其他情况。

4.2焊接工艺评定程序

焊接工艺评定应按以下程序进行：

1.编制焊接工艺评定委托书和初步的焊接工艺指导书（WPS）；

2.根据初步WPS进行试件的焊接；

3.对焊接试件进行外观检查、无损检测（如要求）和力学性能试验；

4.根据试验结果，评定焊接工艺是否合格；

5.若合格，编制焊接工艺评定报告（PQR），并据此编制正式的焊接工艺指导书（WPS）。

4.3焊接工艺评定结果的应用

经评定合格的焊接工艺评定报告（PQR）是编制焊接工艺指导书（WPS）的依据。WPS应严格按照PQR中的参数范围进行编制，并发放至相关焊接作业人员。当焊接条件超出评定范围时，应重新进行焊接工艺评定。

五、焊接工艺文件

5.1焊接工艺指导书（WPS）

焊接工艺指导书是指导焊工进行焊接作业的核心文件，应至少包含以下内容：

1.工程名称、构件编号；

2.母材的牌号、规格、厚度；

3.焊接材料的牌号、规格；

4.焊接方法、焊接位置；

5.坡口形式及尺寸；

6.焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数；

7.预热温度、层间温度、后热温度及保温时间；

8.焊接顺序、清根要求；

9.保护气体种类及流量（如适用）；

10.焊后热处理要求（如适用）；

11.检验方法及合格标准。

5.2焊接作业指导书（WI）

对于复杂或重要的焊接接头，可在WPS的基础上，编制更具操作性的焊接作业指导书（WI），对焊接过程中的具体操作步骤、注意事项等进行详细说明。

六、焊接施工

6.1焊前准备

1.坡口制备与检查：坡口加工应采用机械方法或热切割方法（热切割后应去除坡口表面的氧化皮、淬硬层等）。坡口的尺寸、角度、钝边等应符合设计图纸及WPS的要求。坡口表面应平整、无裂纹、夹