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矿井机电培训课件

目录

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目录

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01

矿井机电基础认知

02

关键机电设备详解

03

操作安全规范

04

维护与故障处理

05

应急响应措施

06

培训评估总结

矿井机电基础认知

01

机电系统基本概念

机电一体化定义

机电系统是机械、电子、控制、信息等多学科交叉融合的综合性系统，通过传感器、执行器和控制器实现设备自动化运行，提升矿井生产效率和安全性。

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01

系统组成要素

包括动力装置（如电动机、液压泵）、传动机构（齿轮箱、皮带轮）、控制单元（PLC、变频器）及监测模块（压力传感器、温度探头），各组件协同完成采矿、运输、通风等作业。

智能化发展趋势

现代矿井机电系统逐步引入物联网、大数据分析技术，实现设备状态远程监控、故障预警和自适应调节，降低人工干预需求。

采掘设备

运输提升设备

涵盖掘进机、采煤机、液压支架等核心装备，需具备高强度、防爆特性以适应井下复杂环境，同时配备自动截割、定位导航等先进功能。

包括带式输送机、矿用电机车、提升绞车等，设计时需考虑大载重、长距离运输需求，并集成制动保护、防跑偏装置等安全模块。

矿井机电设备分类

通风与排水设备

主通风机、局部通风机及潜水泵等关键设备，用于维持井下空气质量和排除积水，需满足高风压、大流量及耐腐蚀等技术指标。

供电与监控系统

高压开关柜、防爆变压器搭配瓦斯监测、人员定位系统，形成多层次安全保障网络，确保井下电力稳定供应和实时风险管控。

使学员掌握矿井机电设备工作原理、结构特点及选型依据，理解《煤矿安全规程》中机电相关条款的技术要求和实施方法。

通过模拟操作和现场实训，熟练完成设备安装调试、日常维护（润滑、紧固）及常见故障诊断（如电机过热、传感器失灵）等任务。

重点培训防爆设备使用规范、电气绝缘检测流程及应急处理预案（如断电、瓦斯超限处置），降低人为操作失误导致的事故风险。

介绍智能巡检机器人、5G远程控制等前沿技术应用场景，帮助学员适应行业数字化转型需求。

培训目标与范围

理论能力培养

实操技能提升

安全规范强化

新技术应用拓展

关键机电设备详解

02

常见故障诊断

列举钢丝绳磨损、轴承过热、制动失灵等典型故障的排查方法，并提供预防性维护建议。

提升机结构与原理

详细解析矿井提升机的机械构造、传动系统及制动装置，强调钢丝绳选型、张力平衡及防过卷保护装置的重要性。

操作流程与安全规范

分步骤说明启动、运行、停机操作流程，重点涵盖载荷限制、速度控制及紧急制动触发条件等安全操作要点。

提升运输设备操作

主通风机维护要点

分析多级离心泵的密封性检查、电机绝缘测试及水位传感器校准，强调雨季前全面检修的必要性。

排水泵站运维策略

系统联动调试

阐述通风与排水系统的协同运行测试，如应急状态下风机与水泵的自动切换逻辑及报警功能验证。

包括叶轮清洁、轴承润滑周期、振动监测及风量调节阀校准，确保矿井通风效率与有害气体达标排放。

通风排水系统维护

供电控制系统介绍

详解短路保护、过载保护装置的参数设定，以及绝缘监测与防雷接地系统的安装标准。

高压配电柜配置

描述可编程逻辑控制器在设备启停、故障连锁中的应用，包括程序备份与远程监控接口配置。

PLC自动化控制

说明柴油发电机组的定期带载测试、UPS蓄电池容量检测及切换时间优化方案，保障断电时的持续供电能力。

应急电源管理

操作安全规范

03

个人防护装备使用

在噪声超过85分贝的区域，必须使用耳塞或耳罩，防止听力损伤。

听力保护装置

穿戴防砸、防穿刺安全鞋，高粉尘环境需配备过滤式或供气式呼吸器，确保呼吸安全。

安全鞋与呼吸器

根据作业环境选择防切割、防腐蚀或绝缘手套；工作服需阻燃、防静电，并保持整洁无破损。

防护手套与工作服

必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽带紧固；护目镜需防冲击、防雾，避免飞溅物伤害眼部。

安全帽与护目镜

设备操作标准流程

确认设备电源、润滑系统、紧固件状态正常，检查液压或气压是否在额定范围内。

启动前检查

实时观察仪表盘数据（如温度、压力、电流），发现异常立即停机并上报，禁止强行操作。

熟悉急停按钮位置，突发故障时优先切断电源，按应急预案疏散并联系技术人员。

运行中监控

按顺序关闭设备电源，清理残留物料；定期更换磨损部件，记录维护日志以备追溯。

停机与维护

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紧急情况处理

定期检测电缆绝缘性能，避免线路老化短路；湿作业区需使用防水插座与漏电保护器。

电气安全隐患

安装瓦斯浓度监测仪，超标时自动报警；采用湿式作业或除尘设备降低粉尘爆炸风险。

瓦斯与粉尘防控

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确保旋转部件防护罩完好，禁止徒手接触运行中的皮带、齿轮等传动装置。

机械伤害风险

支护结构需定期加固，高空作业平台设置护栏，人员佩戴安全带并设专人监护。

坍塌与坠落预防

危险