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演讲人：日期:矿井通风知识培训

CATALOGUE目录01矿井通风基础02通风系统类型03通风设备与设施04通风安全管理05检测与监控技术06应急通风措施

01矿井通风基础

通风基本原理自然通风与机械通风协同在特定条件下（如浅层矿井），可结合自然风压辅助机械通风，但需定期监测自然风压变化对系统稳定性的影响。03通过合理布置进风巷、回风巷及通风构筑物（如风门、风桥），形成闭合通风系统，避免风流短路或循环停滞现象。02通风网络构建空气流动规律矿井通风基于流体力学原理，利用压差促使空气从高压区流向低压区，通过主扇、局部通风机等设备形成稳定气流，确保井下空气循环。01

稀释有害气体深部矿井需通过通风控制工作面的温度和湿度，避免高温高湿环境导致工人中暑或设备故障，维持适宜作业条件。调节温湿度环境保障呼吸需氧量井下人员需每分钟消耗0.5-1L氧气，通风系统必须保证新鲜风量≥4m3/min·人，同时二氧化碳浓度不超过0.5%。通过持续通风降低瓦斯（CH?）、一氧化碳（CO）等有害气体浓度，防止爆炸或中毒事故，确保《煤矿安全规程》规定的气体浓度限值。通风目的与重要性

根据采掘工作面数量、瓦斯涌出量等参数，采用分压法或阻力法计算总需风量，并按需分配至各用风点，误差控制在±5%以内。风量计算与分配使用精密气压计测量通风阻力，重点监测摩擦阻力（与巷道粗糙度正相关）和局部阻力（风门/拐弯处涡流损失），优化管网设计。风压测定技术通过对比主扇出口风量与工作面实测风量，计算有效风量率（行业标准≥85%），识别漏风点并实施封堵措施。有效风量率评估通风基本参数

02通风系统类型

利用矿井内外空气密度差或地形高差形成的自然风压驱动气流，无需额外能源，但受气象条件影响大，稳定性较差。依赖自然风压与热压差通常用于深度较浅、瓦斯涌出量低的矿井，通风量有限，难以满足复杂开采环境的需求。适用于浅层或小型矿井需合理设计进风井与回风井的位置、高度差及断面尺寸，以最大化利用自然动力，避免风流短路或停滞。通风井布局要求严格010203自然通风系统

机械通风系统适用于深部或高瓦斯矿井主扇与局部扇配合运行支持变频控制或叶片角度调整，适应不同开采阶段的风量需求，并能通过备用电源保障突发停电时的通风安全。通过主扇（离心式或轴流式）提供全局通风动力，局部扇辅助调节工作面风量，确保风流定向、稳定输送。可强制排出瓦斯、粉尘及有害气体，满足《煤矿安全规程》对风量、风速的强制性要求，降低爆炸风险。123可调节性与可靠性高

自然与机械通风协同作用在自然通风基础上增设机械通风设备，弥补自然风压不足，尤其适用于季节性气候波动大的矿区。系统复杂度较高需精确计算自然与机械风压的叠加效应，避免风流紊乱，同时定期检测设备兼容性与联动性能。节能与应急双重优势非极端条件下可减少机械通风能耗，灾害发生时机械系统可快速启动，保障应急通风需求。混合通风系统

03通风设备与设施

风机选择与安装性能监测与调试安装后需进行风量、风压等参数校准，配备传感器实时监测运行状态，定期检查轴承振动和温度，预防机械故障。03风机应安装在进风井口或回风井口，避开粉尘聚集区，并设置防爆装置，同时需预留检修空间以保障维护便捷性。02安装位置优化风机类型匹配根据矿井通风需求选择轴流式或离心式风机，需综合考虑风压、风量、效率及能耗指标，确保与矿井通风系统特性兼容。01

风门风墙设置风门密封性设计采用双层钢板夹隔热材料结构，确保气密性，减少漏风率；自动风门需配置红外感应或压力触发装置，实现无人化操作。风墙材料选择通过CFD模拟分析风门/风墙对风流分布的影响，避免局部涡流或风速过高，确保通风效率最大化。使用混凝土砌块或高强度复合材料构建永久风墙，内部填充阻燃材料，需通过抗压测试以承受巷道围岩压力。布局合理性验证

多级分区控制主巷道交叉处设置导流风窗或调节风窗，动态平衡风量；回风巷需避开易燃易爆区域，并安装瓦斯浓度报警装置。关键节点优化灾变应急方案设计反风系统与备用通风路径，确保火灾或瓦斯突出时能快速切换风流方向，保障人员撤离安全。将矿井划分为独立通风单元，采用并联或角联网络结构，实现风流精准分配，降低通风阻力与能耗。通风网络设计

04通风安全管理

有害气体控制气体监测与预警系统应急通风预案部署实时气体传感器网络，监测甲烷、一氧化碳、硫化氢等有害气体浓度，并联动声光报警装置，确保异常情况及时响应。通风系统优化设计采用分区通风与局部增压技术，合理布置风门、风桥等设施，防止有害气体积聚，保障气流定向流动。制定气体超标时的应急通风方案，包括备用风机启动、人员撤离路线规划及隔离措施，降低突发事故风险。

粉尘治理措施在采掘工作面安装喷雾降尘装置，通过水雾捕捉悬浮粉尘，减少作业区域粉尘浓度，改善工人呼吸环境。湿式除尘技术配备防尘口罩、护目镜等个人防护用具，并定期检查