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锯齿剥绒工工艺操作规程

文件名称：锯齿剥绒工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锯齿剥绒工在操作锯齿剥绒设备时的安全操作。规程要求操作人员必须熟悉设备性能和操作方法，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。操作前需对设备进行检查，确保设备完好无损，操作过程中需穿戴防护用品，防止意外伤害。严格遵守各项操作步骤，不得擅自改变设备设置，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴工作帽，以防止长发被卷入设备。

2.设备检查：

a.检查锯齿剥绒机的电源线是否完好，无破损或裸露部分。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是传动皮带、轴承等易磨损部件。

c.检查锯齿是否磨损，如有必要进行更换或调整。

d.确认设备上的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹或其他可能导致滑倒的危险因素。

c.确认通风系统是否正常，确保操作过程中产生的粉尘和有害气体能够有效排出。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，确认锯齿剥绒机的工艺参数，如速度、压力等。

b.确认原料的干燥程度和温度，确保符合工艺要求。

5.原料准备：

a.检查原料是否符合质量标准，如有异常应立即停止使用。

b.将原料均匀地送入喂料装置，避免原料堆积或分布不均。

6.操作培训：

a.操作人员需接受专业的操作培训，了解设备的工作原理和操作流程。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、火灾、触电等。

7.安全交底：

a.操作前由负责人进行安全交底，明确操作过程中的安全注意事项。

b.操作人员需认真听取并确认理解安全交底内容。

8.环境监测：

a.定期监测工作环境中的粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

b.定期检查设备运行产生的噪音和振动，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动锯齿剥绒机的电源，检查设备是否处于正常工作状态。

b.然后，打开原料输送系统，确保原料能够顺利进入设备。

c.接着，根据工艺参数调整设备速度和压力，确保设备运行在最佳状态。

d.在设备稳定运行后，逐步增加原料输入量，观察原料剥绒效果。

e.操作过程中，定期检查设备各部件运行情况，包括锯齿磨损、传动系统等。

f.生产结束时，先减少原料输入量，逐步停止设备运行。

g.最后，关闭电源，清理工作区域，进行设备维护和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作位置，使用符合规定的工具进行操作。

b.操作过程中，保持专注，不得分心，注意观察设备运行状态。

c.在调整设备参数或进行设备维护时，必须确保设备处于停止状态。

d.在处理异常情况时，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止设备运行，并报告上级或维修人员。

b.若发生原料堵塞，应立即关闭原料输送系统，清理堵塞物。

c.若发现锯齿磨损严重，应立即更换锯齿，避免设备损坏。

d.若设备运行异常，如噪音增大、振动加剧等，应立即停止设备，检查原因并处理。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保人身安全。

4.记录与报告：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项参数和设备运行状况。

b.如发现设备异常或安全隐患，应及时向上级报告，并采取相应措施。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

c.电机温度正常，无过热迹象。

d.输送带运行平稳，无跳动或偏移。

e.剥绒效果符合工艺要求，原料处理均匀。

f.电气系统工作正常，无过载或短路现象。

g.通风系统运行良好，工作环境空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或传动部件松动。

b.设备噪音增大，可能是内部部件磨损或润滑不足。

c.电机温度过高，可能是过载运行或冷却系统故障。

d.输送带异常，可能是张力不均或运行轨迹偏移。

e.剥绒效果不理想，可能是锯齿磨损或工艺参数设置不当。

f.电气系统出现火花或异味，可能是电气线路老化或短路。

g.通风不良，可能是过滤网堵塞或通风系统故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观