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公司速冻果蔬制作工合规化操作规程

文件名称：公司速冻果蔬制作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司速冻果蔬制作工在生产线上的操作。适用于所有从事速冻果蔬生产、加工、包装等环节的员工。本规程旨在确保生产过程符合国家食品安全法规和公司内部规定，保障员工人身安全，预防事故发生。员工应严格遵守本规程，确保操作合规，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作前，员工需穿戴公司统一配备的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.防护手套需根据作业环境选择适当的材质，确保手部安全。

c.防护眼镜应佩戴合适，确保视线清晰，避免飞溅物进入眼睛。

d.工作服应保持整洁，避免衣物损坏导致皮肤暴露。

e.防滑鞋应确保鞋底无破损，以防滑倒。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。

b.检查设备各部件是否牢固，螺丝有无松动。

c.检查电气线路是否正常，无裸露电线、短路等现象。

d.检查设备冷却系统是否运行正常，无异常噪音。

e.检查设备传动部件是否润滑良好，无异常磨损。

f.对设备进行空载运行试验，确保设备运行平稳。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等。

b.检查地面平整度，如有不平之处应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，温度适宜。

d.检查消防设施是否完好，消防通道畅通。

e.检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否有效。

f.对作业区域进行消毒，确保食品卫生安全。

g.对作业区域进行清洁，确保无尘土、杂物等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部件动作正确。

b.按照设备操作手册，依次启动各系统，包括冷却系统、输送带、切割机等。

c.调整设备参数，如温度、速度等，确保符合生产要求。

d.检查原料是否符合规格，不合格原料不得进入生产线。

e.投入原料，启动生产线，观察设备运行状态。

f.生产过程中，定期检查设备运行情况，及时调整参数。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在速冻环节，确保速冻室温度达到设定值，并保持稳定。

b.速冻过程中，控制好原料的摆放密度，避免冻结不均。

c.速冻完成后，迅速进行包装，防止原料回温。

d.在包装环节，确保包装材料符合卫生标准，包装过程无污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.异常情况排除后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

e.对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

f.记录异常情况及处理过程，为后续生产提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.冷冻设备：速冻室温度应保持在-35℃至-40℃之间，确保果蔬能够快速冻结。

b.输送带：运行速度应稳定在设定值，无异常抖动或停顿。

c.切割机：切割速度和精度应稳定，切割线无明显偏移。

d.包装机：包装速度均匀，包装袋密封完好，无破损。

e.热风干燥设备：温度控制在40℃至60℃之间，确保果蔬表面干燥。

f.空压机：压力稳定在0.6MPa至0.8MPa之间，保证设备正常运行。

2.典型故障现象：

a.冷冻设备：速冻室温度异常升高或降低，设备噪音增大。

b.输送带：输送带速度不稳定，出现抖动或停顿。

c.切割机：切割线偏移，切割不均匀或切割速度不稳定。

d.包装机：包装速度不稳定，包装袋密封不良或破损。

e.热风干燥设备：温度异常升高或降低，设备噪音增大。

f.空压机：压力异常升高或降低，设备振动加剧。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、速度等。

b.使用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行参数。

c.如发现异常情况，立即停止设备运行，排查原因。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

e.记录设备运行参数和检查结果，便于分析设备运行状况。

f.对设备异常情况进行详细记录，为故障排除提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测冷冻设备的温度控制是否准确，确保符合速冻要求。

b.检查输送带的运行速度是否稳定，无异常波动。

c.观察切割机的切割精度和速度是否