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公司纺纱工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司纺纱工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺纱工岗位的职业健康、安全与环保操作。所有纺纱工必须严格遵守本规程，确保生产过程中的人身安全、设备安全和环境安全。规程旨在规范纺纱操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障员工健康。员工应接受专业培训，了解并掌握本规程内容，确保在作业过程中能够正确执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

纺纱工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防噪音耳塞。长发需束起并置于安全帽内，避免卷入机器。进入车间前，需检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查纺纱机各部位是否完好无损，特别是传动带、轴承、齿轮等易损部件。

b.确认设备润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑油脂是否符合要求。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停机按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通，保证人员通行安全。

b.确保车间内通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

c.地面应平整无油污，防止滑倒事故。

d.定期检查消防设施，确保其完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认所有人员远离机器。

b.按照设备操作手册，依次打开电源、润滑系统、冷却系统。

c.检查纺纱机各部件运行是否正常，无异常噪音或震动。

d.调整设备参数至预设值，启动纺纱机进行试车，确认无问题后正式生产。

e.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现问题立即停机检查。

f.生产结束后，关闭设备，清理工作区域，进行日常维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方要求进行，不得随意更改。

b.纺纱过程中，根据纤维特性和设备性能调整张力，确保产品质量。

c.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，需经专业人员同意。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，并按紧急停机按钮。

b.切断电源，关闭设备，防止事故扩大。

c.通知维修人员进行检查，确认故障原因。

d.在维修期间，禁止非维修人员进入作业区域。

e.故障排除后，经专业人员确认设备安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.各传动带、齿轮、轴承等部位运行顺畅，无卡阻现象。

c.冷却系统运行正常，冷却水压力和流量符合要求。

d.电气设备指示灯正常，无异常报警信号。

e.纺纱产品质量稳定，符合规定标准。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现不规律的噪音或振动。

b.传动带、齿轮等部位出现卡阻或异常磨损。

c.冷却系统水压不足或流量异常。

d.电气设备指示灯异常或出现报警信号。

e.纺纱产品质量不稳定，出现断头、粗节等问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如传动带、齿轮等。

b.监控冷却系统的工作状态，确保水压和流量正常。

c.检查电气设备运行是否稳定，排除潜在隐患。

d.通过设备监控仪表实时监测纺纱过程中的各项参数。

e.对纺纱产品质量进行定期抽样检查，确保产品质量达标。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内。

b.监测设备运行速度和张力设置，确保纺纱效率和质量。

c.使用在线检测仪器实时监控纱线的质量，如强度、均匀性等。

d.定期检查润滑系统，确保油位和油质符合要求。

e.检查电气系统的工作状态，包括电压、电流和绝缘电阻等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的张力、速度等参数进行调整。

b.调整润滑系统，确保设备在最佳润滑状态下运行。

c.适时更换磨损的易损件，如传动带、轴承等。

d.更新设备控制程序，以优化纺纱工艺。

3.不同工况下的处理方案：

a.在设备高温运行时，检查冷却系统是否有效，必要时调整冷却水量。

b.在高负荷运行时，监测设备温升，如超过规定值，应减慢运行速度或暂停生产。

c.遇到设备突然停车，应立即检查紧急停机按钮是否误操作，并排查故障原因。

d.遇到连续断头增多时，检查纺纱设备是否正常，调整设备参数，或更换纤维材料。

e.在生产过程中，如发现异常的纱线质量，应暂停生产，检查设备并调整工艺参数。

六、操作