己二腈装置操作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

己二腈装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：己二腈装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于己二腈装置操作工岗位，包括生产、调试、检修等所有操作环节。

2.目的：确保己二腈装置安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，保障操作人员人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防割手套、防油鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括泵、压缩机、搅拌器、管道、阀门等，确保设备无泄漏、无异常振动，运行参数在正常范围内。

3.环境要求：操作区域应保持清洁，无积水、无油污，通风良好，温度和湿度符合生产要求。同时，检查紧急切断阀、消防器材等应急设施是否完好。

4.工艺参数：熟悉并确认当班的生产工艺参数，如温度、压力、流量、浓度等，确保操作过程中参数稳定。

5.原料及辅助材料：检查原料及辅助材料的储存情况，确保其质量符合生产要求，并准备好所需物料。

6.工艺流程图：熟悉并确认己二腈装置的工艺流程图，了解各单元的操作要点和注意事项。

7.安全规程：熟悉并遵守本规程及其他相关安全操作规程，确保操作安全。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便及时传递生产信息，处理突发事件。

9.环保要求：遵守环保法规，确保生产过程中无污染排放，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动顺序，依次开启冷却水、压缩空气、电源等，确保设备正常运行。

2.加料：根据工艺要求，将原料和辅助材料通过料斗加入反应釜，注意控制加料速度和顺序。

3.温度控制：启动加热器，逐步升温至工艺要求温度，同时监测温度变化，及时调整加热功率。

4.压力控制：通过调节压力阀，维持反应釜内压力在规定范围内，防止压力过高或过低。

5.搅拌：开启搅拌器，保持均匀搅拌，防止物料沉淀，确保反应充分。

6.检测：实时监测反应釜内温度、压力、流量、PH值等关键参数，确保在规定范围内。

7.调整：根据检测数据，适时调整加热功率、搅拌速度等，保持工艺稳定。

8.收集：反应完成后，关闭加热器和搅拌器，将产物收集至指定容器。

9.清洗：对反应釜进行清洗，去除残留物料，防止交叉污染。

10.关闭设备：按照设备关闭顺序，依次关闭冷却水、压缩空气、电源等，确保设备安全停机。

11.记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量、PH值等，为后续分析和改进提供依据。

12.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

13.清理现场：操作结束后，清理工作现场，确保无遗留物品和安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数稳定在工艺要求范围内。

-阀门开启度符合要求，无泄漏现象。

-冷却水、压缩空气供应充足，管道无堵塞。

-搅拌器运行正常，无卡住或异常磨损。

-安全防护装置完整有效，无损坏或缺失。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能是轴承损坏、轴封泄漏或基础不稳固。

-仪表读数异常，可能是传感器故障、线路问题或实际工艺参数偏离。

-阀门泄漏，可能是密封垫损坏、阀门磨损或操作不当。

-冷却水或压缩空气供应不足，可能是泵故障、管道堵塞或阀门关闭。

-搅拌器运行异常，可能是叶片损坏、电机故障或搅拌桨卡住。

-安全防护装置失效，可能是警报系统损坏、防护装置损坏或未及时更换。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，根据设备手册和应急预案进行初步判断和处理，必要时通知维修人员进行检修。同时，应记录异常情况，以便后续分析原因和预防类似问题。保持设备的良好状态是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对反应釜、加热器等关键设备进行温度测试，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查反应釜、管道等部位的压力，确保压力在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计监测原料和产品的流量，确保工艺流程中的流量稳定。

-pH值测试：使用pH计检测溶液的酸碱度，确保反应条件符合工艺要求。

-搅拌测试：检查搅拌器的转速和搅拌效果，确保物料混合均匀。

-安全测试：检查安全阀、紧急切断阀等安全装置的灵敏度和可靠性。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器功率或冷却水流量，使温度恢复到设定值。

-压力调整：通过调节阀门开度或调整泵的转速，使压力稳定