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自动化生产线安全操作规程范本

一、总则

本规程旨在规范自动化生产线（以下简称“生产线”）的操作与管理，保障操作人员及相关人员的人身安全与健康，防止设备损坏及生产事故的发生，确保生产线安全、稳定、高效运行。凡参与本生产线操作、维护、管理的所有人员，均须严格遵守本规程。

本规程适用于生产线从启动、运行、监控、维护到停机的全过程。所有相关人员必须经过本规程及相关设备安全知识的培训，考核合格后方可上岗。严禁未经培训或考核不合格者擅自操作或接触生产线关键区域。

安全生产是企业发展的生命线，每位员工都有责任和义务遵守安全操作规程，积极参与安全管理，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，共同营造安全的生产环境。

二、人员资质与职责

（一）操作人员资质

1.年满十八周岁，身体健康，无妨碍从事相应岗位作业的疾病和生理缺陷。

2.具备必要的机械、电气、自动化控制基础知识，熟悉所操作生产线的工艺流程、设备性能及安全注意事项。

3.经过专门的安全技术培训，熟悉本规程内容，并经考核合格取得相应操作资格。

4.掌握生产线紧急停车、应急处置的基本技能。

（二）操作人员职责

1.严格遵守本规程及各项规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.负责本岗位设备的日常操作，密切监控设备运行状态及工艺参数，发现异常及时处理和报告。

3.参与生产线的班前检查、班中巡检和班后清理工作。

4.有权拒绝违章指挥，并对他人的违章作业行为进行劝阻和报告。

5.积极参加安全学习和应急演练，不断提高安全意识和操作技能。

（三）管理人员职责

1.负责本规程的贯彻执行与监督检查，确保各项安全措施落实到位。

2.组织开展安全教育培训和应急演练，提高员工安全素质。

3.定期组织生产线安全检查，及时发现并组织整改安全隐患。

4.参与事故调查处理，分析事故原因，制定防范措施。

三、作业前准备与检查

（一）个人防护准备

操作人员上岗前必须按规定穿着合身的工作服，袖口、衣襟须系紧。根据作业需要，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人劳动防护用品。严禁佩戴易被卷入设备的饰物（如项链、手链），禁止留长发者不束发操作旋转设备。

（二）现场环境检查

1.检查作业区域通道是否畅通，无杂物堆放，地面无油污、积水，照明是否充足。

2.确认生产线周边安全警示标识清晰、醒目、完好。

3.检查消防器材（灭火器、消防栓等）是否齐全、有效，并置于易取用位置。

4.清理作业区域内与生产无关的物品，防止无关人员进入操作区域。

（三）设备状态检查

1.电源与控制系统：检查主电源、控制电源是否正常，急停按钮是否处于正常复位状态，控制面板上各指示灯、仪表显示是否正常。

2.安全防护装置：仔细检查各安全门、安全光幕、防护栏、联锁装置、双手启动装置等是否完好无损，安装牢固，功能正常。确保其未被短接、屏蔽或移除。

3.传动与运动部件：检查传送带、链条、齿轮、联轴器等传动部件是否完好，防护罩是否牢固；检查机械手臂、移动平台等运动部件的限位装置是否可靠。

4.气动、液压系统：检查气源、液压源压力是否在正常范围，管路连接是否紧固，有无泄漏现象，各阀门状态是否正确。

5.物料输送与定位：检查物料托盘、夹具、定位装置是否完好，物料是否按规定放置，无堵塞、错位。

6.辅助设备：如冷却系统、润滑系统、除尘系统等，检查其运行状态是否正常。

（四）启动前确认

完成上述检查并确认无异常后，操作人员应与相关岗位人员进行沟通，确认上下游设备状态，得到明确启动指令或确认可以启动后，方可进行下一步操作。

四、作业中安全操作规范

（一）启动操作

1.生产线启动应严格按照预定的程序进行，通常应从上游设备到下游设备依次启动，或按控制系统设定的顺序启动。

2.启动前，应再次确认所有人员已撤离至安全区域，各安全防护装置已正确复位。

3.在启动关键设备或整条生产线前，宜发出声光预警信号，确认无人在危险区域作业后方可启动。

4.启动过程中，应密切关注设备的启动状况，如发现异常声响、振动、冒烟、异味等现象，应立即停机检查。

（二）运行监控与操作

1.操作人员应坚守岗位，集中精力，密切监控生产线运行状态及各项工艺参数（如速度、温度、压力、流量等），确保其在设定范围内。

2.严禁在设备运行时，跨越、钻越、倚靠防护栏或设备；严禁将手、头等身体任何部位伸入危险区域或接触运动部件。

3.如需对运行中的设备进行观察或简单清理（在确保安全的前提下），必须保持安全距离，严禁直接接触。

4.生产线运行中，不得随意调整安全防护装置，不得随意更改控制参数。确需调整时，必须停机并采取相应安全措施，由专业人员进行。

5.物料添加、转运应严格按