公司催化剂制造工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司催化剂制造工岗位安全操作规程

文件名称：公司催化剂制造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事催化剂制造工作的员工，包括但不限于原料准备、混合、研磨、干燥、筛分、包装等环节。操作人员必须遵守本规程，确保人身安全和设备安全。规程内容涵盖催化剂生产过程中的安全操作流程、设备使用、应急处理等，旨在预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

-必须穿戴防化学品渗透的工作服，手套和靴子，确保皮肤不受化学品侵害。

-如有需要，佩戴呼吸防护器具，如防尘口罩或防毒面具。

-头发必须束起，避免接触化学品和机械装置。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏或磨损迹象。

-确认设备启动前是否进行润滑，保证设备运转顺畅。

-检查电气设备是否有漏电现象，确保接地良好。

-确认安全装置是否完整，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁，无积水、油污和杂物。

-确保通风良好，防止有害气体积聚。

-地面应平整，无裂缝，以防滑倒事故。

-不得在作业区域吸烟，避免火源接近易燃易爆物质。

-标识应清晰可见，指示安全出口和危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

-打开设备电源，按照设备操作手册的指示逐步启动。

-根据生产要求，调节设备参数，如温度、压力、转速等。

-检查设备运行是否正常，如有异常立即停止操作。

-作业过程中，密切监控设备状态，防止设备过热或超负荷运行。

-完成生产任务后，逐步降低设备运行参数，停机。

2.特定操作的技术规范：

-原料添加时，应按照配方顺序和比例加入，避免化学反应失控。

-研磨过程中，控制研磨时间和温度，防止催化剂活性降低。

-干燥过程，保持温度稳定，防止催化剂活性失效。

3.异常情况处理程序：

-发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

-根据事故类型，采取相应的应急措施，如灭火、通风等。

-确认现场安全后，通知相关人员进行检查和维修。

-记录事故原因和处理过程，分析原因，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压、温度等参数在设备说明书规定的范围内。

-机器各部件运行协调，无明显的磨损或损坏迹象。

-传动带、链条等传动部件无松动，润滑系统正常工作。

-排气、排气口无异常气味或烟雾。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备噪音过大，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-电流波动，可能是电路问题或设备内部短路。

-排气异常，可能是设备内部泄漏或堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、振动、噪音等。

-使用监测仪器实时监控电流、电压等电气参数。

-定期检查润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-对排气系统进行定期检查，确保排气畅通。

-建立设备维护记录，对异常情况进行跟踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

-监测设备振动情况，及时发现异常振动，防止设备损坏。

-定期进行设备性能测试，如催化剂活性、反应速率等，确保产品质量。

-检查设备润滑状态，确保润滑系统正常运行。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、转速等，以优化生产过程。

-对于催化剂活性下降的情况，可能需要更换催化剂或调整反应条件。

-对于设备磨损或损坏，应及时更换部件或进行维修。

-对于润滑系统，根据设备运行情况，适时补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，确保冷却系统有效运行，防止设备过热。

-在高压工况下，检查设备密封性，防止泄漏。

-在低速工况下，检查传动部件，防止卡死或磨损。

-在反应速率异常时，调整反应条件，如温度、催化剂比例等。

-在设备故障时，立即停止设备运行，按照故障排除程序进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，脚部分散均匀承受身体重量，避免单脚站立。

-背部挺直，保持颈椎、腰椎的自然弯曲，避免长时间低头或弯腰。

-双臂自然