万吨年氯丙烯生产过程设计.pptVIP

1万吨/年氯丙烯生产过程设计第一组2010-01-20

目录

第一部分项目背景

第二部分流程分析

第三部分新流程核算

第四部分经济核算

第一部分项目背景

项目背景1.生产什么？氯丙烯(3-chloro-1-propene)，化学式：CH2=CHCH2Cl。作为有机合成中间体，广泛用于合成树脂，香料，医药，农药等。其主要用途为生产环氧氯丙烷，用作合成甘油和合成树脂的原料，其余用于生产丙烯醇，丙烯胺和药物。

项目背景2.为什么？市场有需求。氯丙烯主要需求还是在作为环氧氯丙烷的中间体，从最近几年数据来看，国内还在进口环氧氯丙烷。这就推动了氯丙烯的需求增加。

TWRS制冷流程9

设计目标生产方法：高温氯化法;产量：1万吨/年；原料：丙烯98%，氯气;产品:氯丙烯99.9%，2-氯丙烯95%，2,3-二氯丙烯95%，盐酸31.5wt%。分析近几年数据，市场对于环氯丙烷的需求在不久的将来将达到饱和，而且国内对于环氧氯丙烷生产发明了甘油法。国内丙烯高温氯化法比国外丙烯高温氯化法的总收率低，丙烯消耗定额普遍高，一般高出30%左右。这就要求我们再设计好流程的同时，更要注意优化和革新，使得设计有竞争力。

第二部分流程分析

4.低温分离(-50℃)能耗高1.低温冷能没有得到充分利用3.将返回料液化，耗能2.出料热量没有得到利用5.没有必要一定要三个塔6.先冷后加热为了配合吸收盐酸，不合理(-56到25℃)

问题的提出1.对丙烯预分是不是一定需要三个塔（包括一个闪蒸塔）？2.进入分馏系统，使用深冷分离，是不是有必要？3.由于丙烯和氯气都是液态进料，携带大量冷量。原流程中，直接进料不但没有利用其冷量，反而增加了炉子加热负荷；4.回流丙烯，是否需要一定要液化才可以保证其质量？5.是不是能甩掉制冷系统，原因是该制冷系统造价高，运行成本高，能耗高。6.反应器高温反应物没有利用，可否可以为进料提供热量？

解决方案1.对丙烯预分是不是一定需要三个塔（包括一个闪蒸塔）？将原来两个预分塔和一个闪蒸罐合并成一个塔，即预分塔，其塔顶蒸出丙烯和氯化氢。

解决方案2.进入分馏系统，使用深冷分离，是不是有必要？塔操作参数塔板数20进料板12回流比0.5操作压力5bar塔底用釜式再沸器-0.19MMkcal/hr塔顶部分冷凝器0.35MMkcal/hr塔顶温度-8.7℃全冷凝需要-50℃进料节能塔底温度103.9℃

解决方案2.进入分馏系统，使用深冷分离，是不是有必要？核算预分馏塔顶操作温度，决定塔顶采用部分冷凝回流，可以得出塔顶氯丙烯几乎无跑损。其塔进料和塔顶操作温度都不算低。故认为没有必要进行深冷。项目进料(kg/hr)塔顶出料(kg/hr)塔底出料(kg/hr)氯化氢619.8619.8trace丙烯2795.12975.1trace氯丙烯910.70.1910.62-氯丙烯130.122.9107.12，3-二氯丙烯188.6trace188.6

解决方案2.进入分馏系统，使用深冷分离，是不是有必要？ 但是这样会给我们带来一个新的问题。就是塔顶出料很大，需要用水来吸收盐酸变得很难，需要盐酸吸收塔30块理论板。但是我们认为，相对超高的制冷费用，对吸收塔的初期投资较大是可以接受的，因为他带来的是节省大量制冷费用和购买压缩机的费用。

解决方案3.利用进料丙烯和液体氯气的冷量具体流程如下制冷液氯丙烯丙烯出料-17℃去与回流丙烯混合

解决方案4.回流丙烯，是否需要一定要液化才可以保证其质量？文献认为，丙烯在冷却到-5℃以后可以利用分子筛脱水，使得丙烯进料中的水含量足够低，（数值）。故将其液化是没有必要的。但是冷却到-5℃依然是不容易的。但是大股丙烯要冷却到-5度依然是不容易的。回流丙烯流程如下（先冷却到0度闪蒸，再和丙烯低温料混合）

解决方案5.是不是能甩掉制冷系统，原因是该制冷系统造价高，运行成本高，能耗高。可以甩掉目前的制冷系统，但是新的流程也是需要进行制冷来补充部分装置需要的冷，相比起来，新的制冷设备冷能品位要低很多，而且考虑用废热制冷，节约能源。尝试使用低温水制冷，使用溴化锂吸收式制冷得8℃左右冷水。

解决方案6.反应器高温反应物没有利用，可否可以为进料提供热量？反应器反应热量衡算生成氯丙烯的反应热为112.21kJ/mo1;2-氯丙烯的反应热为121.42kJ/mol;2,3-二氯丙烯的反应热为213.54kJ/mol。反应产物中粗氯丙烯为HCL 17kmol/h