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铅笔制造工岗位标准化操作规程

文件名称：铅笔制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铅笔制造工在生产过程中的一切操作。目的在于确保铅笔制造工艺的标准化、规范化，提高产品质量和生产效率，保障生产安全，确保员工健康。通过本规程的实施，规范操作流程，减少人为误差，提高铅笔产品的合格率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、工作服、手套和耳塞。长发需束起，不得裸露在外，以防止发生意外伤害。

2.设备检查：在开始操作前，必须对铅笔制造设备进行全面检查，包括但不限于：压延机、切割机、磨光机、组装机等。检查设备是否正常运行，润滑系统是否充足，安全装置是否可靠。

3.工具准备：确保所有操作工具齐全、完好，如铅笔芯加工工具、模具、量具等。工具使用前应进行清洁和检查，确保无损坏。

4.环境要求：工作区域应保持整洁、明亮、通风良好。生产过程中产生的废料和废弃物应按规定进行分类处理，不得随意丢弃。

5.资料准备：操作人员需提前准备好相关操作手册、工艺卡片等资料，以便在操作过程中查阅。

6.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。操作人员需熟悉并遵守安全操作规程。

7.培训考核：操作人员需接受专业培训，考核合格后方可上岗。培训内容包括设备操作、安全规程、应急处置等。

8.交接班制度：操作人员需按照交接班制度进行班前班后设备、环境检查，确保生产顺利进行。

9.检查记录：操作人员需做好设备检查、环境检查等记录，以便追踪和追溯问题。

10.食品安全：操作人员不得在工作区域进食，防止交叉污染。

11.个人卫生：操作人员需保持个人卫生，勤洗手，不得在工作区域吸烟、喝酒等。

三、操作步骤

1.投料：将铅笔芯材料按照规定的配方比例投入压延机，确保原料均匀分布。

2.压延：启动压延机，将铅笔芯材料进行压延处理，直至达到规定的厚度和宽度。

3.切割：将压延后的铅笔芯材料按照标准长度进行切割，确保切割整齐。

4.磨光：将切割好的铅笔芯材料送入磨光机，进行表面磨光处理，去除毛刺，提高表面光滑度。

5.组装：将磨光后的铅笔芯插入铅笔木杆，注意芯与木杆的紧密配合，确保铅笔的书写性能。

6.检查：对组装完成的铅笔进行外观和性能检查，包括铅笔长度、芯硬度、书写流畅度等。

7.包装：将检查合格的铅笔进行包装，按照产品规格和标准进行装箱。

8.标签贴附：在包装箱上贴附产品标签，包括产品名称、规格、生产日期、批号等信息。

9.出库：完成包装和标签贴附后，将铅笔产品送至指定区域进行出库。

10.清洁：操作完成后，对工作区域、设备进行清洁，确保下次操作前的环境整洁。

11.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行故障排除，确保生产安全。

12.记录：操作人员需详细记录操作过程中的关键数据，如生产数量、不良品数量、设备故障等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常，无漏油情况。

-安全防护装置完好，处于待用状态。

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-控制系统显示正常，无报警信号。

-操作界面清晰，所有指示灯和按钮功能正常。

-工作区域整洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，如金属敲击声、齿轮摩擦声等。

-设备运行不稳定，出现振动或抖动。

-润滑系统出现问题，如漏油、油位不足等。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏、紧急停止按钮失灵等。

-设备温度异常升高，超出正常工作范围。

-控制系统显示异常，如错误代码、显示屏故障等。

-操作界面显示异常，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-工作区域存在安全隐患，如电线裸露、设备漏电等。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录下异常情况，包括时间、现象、影响范围等，以便后续分析和预防类似问题的发生。设备维护和定期检查是确保设备处于良好状态的关键措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查铅笔的长度、外观、颜色是否符合标准要求。

-书写性能测试：使用标准书写笔测试铅笔芯的书写流畅度、颜色深浅和书写持久性。

-耐久性测试：将铅笔芯进行反复书写，观察其磨损程度和断裂情况。

-耐热性测试：将铅笔芯加热至一定温度，观察其变形和断裂情况。

-耐水性测试：将铅笔芯浸泡在水中，观察其书写性能的变化。

2.调整程序：

-若外观检查发现不符合标准，调整铅