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公司玻璃微珠成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司玻璃微珠成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃微珠成型工岗位的日常生产操作，旨在保障操作人员的人身安全和设备正常运行，预防和减少生产过程中的安全事故。规程要求操作人员严格按照规程执行，增强安全意识，掌握应急处置技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

-穿戴绝缘手套和绝缘鞋，防止触电事故。

-根据作业要求，佩戴护目镜、防尘口罩或防毒面具，保护眼睛和呼吸道。

-穿着专用工作服，确保服装整洁，不得穿着宽松或易脱落衣物。

-防护用品应定期检查，确保完好无损。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-确认设备紧急停止按钮、安全防护装置完好有效。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查设备电气系统，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

-对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持清洁，无积水、油污等杂物。

-确保作业区域通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

-定期检查消防设施，确保消防器材完好、位置明显。

-通道畅通，无障碍物，确保紧急疏散通道无阻挡。

-作业区域照明充足，无昏暗或死角。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已就位，并熟悉操作规程。

-打开电源，按顺序启动设备各部分，先启动辅助设备，再启动主设备。

-在设备运行过程中，严格遵循操作规程，不得擅自调整设备参数。

-工作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-操作完成后，关闭设备各部分，确保设备处于安全状态。

2.作业工序流程：

-准备原料，确保原料质量符合要求。

-按照配料单进行原料称重，精确到克。

-将原料加入成型设备，启动设备进行成型。

-成型完成后，取出产品，检查质量，不合格品及时剔除。

-对产品进行干燥、冷却等后续处理。

3.特定操作技术规范：

-在操作成型设备时，确保加料均匀，避免过载。

-控制设备温度和压力，按照工艺参数进行调节。

-操作过程中，不得触摸高温部件，防止烫伤。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应措施，如使用紧急停止按钮。

-如异常无法自行处理，立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

-在处理异常过程中，确保现场安全，防止次生事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

-设备各部件润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-电气系统工作正常，无漏电、短路等情况。

-运行数据稳定，显示参数与设定值相符。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

2.常见故障现象：

-设备出现连续性的异常噪音，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

-设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

-设备运行不稳定，可能是传动系统部件松动或润滑不足。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数不准确等。

-运行数据波动大，可能是传感器或控制系统存在问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、声音、振动等。

-通过仪表和显示屏监控设备的工作参数，如压力、流量、电流等。

-使用诊断工具对设备进行定期检查，如振动分析仪、温度计等。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-建立设备维护保养计划，按照计划进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度是否符合设定值，确保生产效率。

-监测设备温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

-检查成型产品的尺寸和质量，确保符合产品标准。

-使用仪器设备对原料进行抽样检测，确保原料质量稳定。

-观察设备润滑系统，确保润滑油量充足且循环良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的运行速度和压力，以达到最佳生产效果。

-调节原料输送装置，确保原料均匀加入成型设备。

-校准传感器和仪表，确保读数准确。

-检查并调整传动带张紧度，避免设备运行时出现打滑或过紧现象。

-定期检查并维护电气系统，确保电气连接稳定可靠。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护和保养。

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