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预制梁作业指导书

一、施工程序及工艺?

1、预制工艺

（1）整修底模

混凝土底模采用30＃混凝土，两端的底座设置在夯实平整地面上，表面光滑，脱模剂涂刷均匀，防止梁板底面外观质量差；考虑大跨度箱梁梁放张后的起拱度。根据以往施工经验，跨中反拱度设在1.5~2.0cm，按照二次抛物线设置。

（2）模板准备

箱梁的侧模和端模均采用钢模板，钢模设计必须具有足够的刚度和强度，并且组装拆卸方便；模板的拆卸采用龙门吊、汽车吊辅助人工进行；模板在拼装前涂刷隔离剂，保证梁体有好的外观质量。

（3）钢筋绑扎和安装预应力筋

考虑到绑扎质量，、吊装和吊具、整体内模的安装，将全部钢筋分成桥面板钢筋和底腹扳钢筋两部分，分别在不同绑扎胎具上绑扎，分次整体调装入模。对局部钢筋如端隔墙、横隔墙、吊点加强筋、等少量钢筋，则处于在制梁台座上，补充绑扎的方法。

钢筋加工场将钢筋加工成半成品，在梁体底座上现场焊接、绑扎成型。梁体面板的钢筋采取支撑加固措施保证其承受各种施工荷载；按照设计提供的坐标值布置预应力管道，必须符合设计和规范要求，预应力管道采用镀锌金属波纹管，接长部分同类型用大一直径级别，长度为波纹管直径的5～7倍，连接时不使接头处产生角度变化和在混凝土浇筑过程中发生管道的转动和移位，用胶带纸密封，确保不漏浆，禁止使用锈蚀的波纹管。

按照设计提供的尺寸进行钢绞线下料，充分考虑两端张拉工作长度。每隔2米将钢绞线束绑扎成束，编束时，逐根理顺，帮助牢固，防止相互缠绕，对应其管道整体穿进。

预应力束管道采用波纹管内嵌硬质塑料管成孔，以φ10mm钢筋、60cm间距的定位钢筋网。

（4）通风孔、泄水孔孔均采用钢管套模的方法成孔。

（5）模板加固、安装锚垫板涂刷过隔离剂的模板固定要保证混凝土在浇筑过程中不变形，不移位；模板就位后即紧固螺栓，加固模板；锚垫板的安装要保证垫板平面与钢绞线垂直，保证钢绞线在张拉时的合理受力方向，固定要牢固可靠，混凝土浇筑振捣过程中不变形。

（6）混凝土灌筑及养护

a．采用泵送混凝土，灌筑顺序为先底板、后腹板、再顶板。当混凝土灌筑到顶板顶面标高时，立即进行第一次收浆抹面，先用平板振动器振捣，再用木尺刮平，最后抹平，确保混凝土大面积平整，在混凝土初凝前再进行第二次收浆抹面，以确保箱梁外观的平整光洁。?

b.混凝土振捣采用附着式振动器侧振和振动棒联合振捣，在混凝土腹板中、下部时，以附着式振动器为主，并辅以振动棒帮助下料。在灌筑腹板上半部时，以振动棒为主，并辅以振动器。当整个腹板都灌满时，先停止侧振，然后用插入式振动棒沿腹板全长范围内振捣一次，以确保腹板混凝土的密实。箱梁底板和腹板交界处的混凝土不宜从下部用振动棒振捣。否则易形成坍塌造成大面积孔洞。

c.在砼浇注完后，应及时二次收浆，然后进行养护。养护用水与拌和用水相同，根据空气湿度,温度和水泥品种及外加济等情况,酌情延长或缩短养护时间。保证在养护7d天以内不受雨水冲刷侵袭。梁体养护期间，混凝土内部的最高温度控制在65℃之内，内部最高温度与表面温度之差控制在15℃内，当周围大气温度与养护中梁体混凝土表面温差超过15℃时，梁体混凝土表面覆盖保温，覆盖时防止损伤或污染砼的表面。梁体混凝土拆模时，腹板内外混凝土之间的温差控制在15℃之内。

（7）预应力施工混凝土强度达到设计强度的90%时，进行初张和终张。必须按设计张拉顺序进行张拉。

张拉流程：安装工作锚→安装工作夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具夹片→张拉至初始应力→测量伸长值→张拉至控制应力→持荷→测量、计算并核对伸长值→补拉至控制应力→回油→拆除工具夹片→拆除工具锚→拆除千斤顶→拆除限位板→割掉多余钢绞线→封锚→压浆张拉要点如下：?

a、必须按设计张拉顺序进行张拉

b、张拉时认真做到孔道、锚环、千斤顶三对中

c、两端必须保持同步施压，把伸长植控制在设计范围内

d、张拉时必须注意安全，千斤顶后不要站人，测量伸长值的人员必须站在千斤顶侧面进行操作。

e、回油时先一端千斤顶由张拉控制应力回到零，另一端补拉至控制应力后在回油，这样可以减少一端的夹片回缩损失。

f伸长值的测量；张拉至初始应力时测量出油缸与夹片的外露量，张拉至二倍初始应力时测量出油缸与夹片的外露量，继续张拉至控制应力，测量出油缸与夹片的外露量。

g伸长值的计算：L=L1+L2-L3-L4

L1为控制应力与初始应力下油缸伸长量差值；L2为二倍初始应力与初始应力下油缸伸长量差值，L3为控制应力与初始应力下工具夹片外露量差值；L4为千斤顶内钢绞线的伸长值，此量可以计算。Li为两端之和。

（8）孔道压浆

孔道压浆顺序为：清洗孔道、安装压浆器皿、拌制灰浆、压注灰浆、拆除压浆阀、压浆嘴。

压浆前，对管道进行清洁处理。先用空压机试通预应力管道，然后用清水（或加入中性洗涤剂）冲洗管道至另一端出水洁净，再