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机械伤害事故应急预案4篇

第一篇

机械伤害事故应急预案

一、事故风险识别与分级

1.风险源清单

（1）旋转类：车床主轴、铣刀盘、砂轮、风机叶轮、搅拌桨。

（2）往复类：冲床滑块、剪板机刀架、注塑机模板、压力机压头。

（3）传输类：皮带机托辊、链板、齿轮、齿条、同步带。

（4）锋利类：圆锯片、带锯条、剪刃、刨刀。

（5）高温类：热封刀、挤出模头、注塑喷嘴。

（6）高压类：液压站、蓄能器、高压软管。

2.伤害形态

缠绕、挤压、切割、刺穿、撞击、高温灼烫、高压喷射。

3.风险分级

A级：可能导致死亡或三人以上重伤；B级：可能导致一人重伤或三人以上轻伤；C级：可能导致轻伤或轻微财产损失。

二、应急指挥体系

1.现场指挥组

组长：车间主任；副组长：设备主管；成员：安全员、班组长、设备维修工、义务急救员。

2.职能分组

（1）抢险组：切断动力、拆除夹持、移出伤员。

（2）医疗组：止血、包扎、固定、心肺复苏、AED除颤。

（3）警戒组：设置30米隔离带，疏导人流，禁止拍照。

（4）通讯组：拨打120、119，上传现场视频至应急平台。

（5）后勤组：提供担架、遮光伞、冰袋、饮用水。

三、预防与预警

1.设备本质安全

（1）凡旋转件全部加防护罩，开口宽度≤6mm。

（2）冲床双手按钮+光电保护+安全栓三级联锁。

（3）皮带机2米内加装急停拉绳，绳高1.1m。

（4）液压回路设溢流阀，压力表半年校验一次。

2.行为管控

（1）操作证年审，未持证人员严禁上机。

（2）女工发辫必须盘入帽内，袖口紧束。

（3）检修挂牌“谁挂牌谁摘牌”，钥匙随人走。

3.监测预警

（1）电流突变报警：主轴电流超额定15%即停。

（2）振动监测：加速度超过5g自动降速。

（3）温度监测：轴承温度≥80℃红灯闪烁。

四、应急响应程序

1.事故发现

第一发现者立即拍下急停，高声呼喊“设备停机”，同时用对讲机呼叫班组长。

2.信息报告

班组长1分钟内电话通知车间主任，报告模板：

“报告，××车间×号冲床发生机械伤害，伤员左手卷入模具，设备已急停，现场无火情，已组织抢救，请指示。”

3.预案启动

车间主任3分钟内宣布启动B级响应，各组携装备5分钟内到达。

4.现场抢险

（1）断电：电工关闭设备总闸，挂“禁止合闸”牌。

（2）拆模：维修工用液压扩张器撑开模具，剪断料带。

（3）救出：将伤员平放，左臂用夹板固定，避免二次损伤。

5.医疗处置

医疗组检查呼吸心跳，若消失立即CPR，30:2比例，5个循环后贴AED，遵循语音提示。

6.警戒与疏导

警戒组用红色三角锥隔离，留4米宽通道供救护车驶入，安排专人接引。

7.扩大应急

若出现2人以上重伤，车间主任10分钟内升级至A级，通知总经理、安监、卫健委、媒体对接人。

五、应急物资与装备

1.抢险类：绝缘杆、液压扩张器、断线钳、无齿锯、防爆手电。

2.医疗类：一次性CPR面膜、止血带、弹力绷带、三角巾、颈托、脊柱板、AED。

3.警戒类：反光背心、隔离带、扩音器、LED警示灯。

4.通讯类：防爆对讲机8部，备用电池16块，车载中继台1套。

5.后勤类：矿泉水20箱、功能饮料5箱、面包100份、一次性雨衣50件。

六、事后恢复与改进

1.现场清理

事故设备贴封条，48小时内禁止启动；地面血迹用1:50含氯消毒液拖洗两遍。

2.事故调查

成立“四不放过”小组，收集监控、参数记录、操作日志，72小时内完成初步报告。

3.心理疏导

EAP心理师对目击者、伤员家属开展团体辅导，每人不少于30分钟。

4.技术改进

（1）模具加装红外光栅，遮挡即停。

（2）设备软件升级，增加“安全模式”，异常自动退回原点。

5.培训复训

一周内组织全员再培训，重点演示急停、AED、止血带使用，考核不合格不得上岗。

七、演练与评估

1.桌面演练

每季度一次，模拟“手臂卷入皮带机”，用沙盘推演30分钟，查找流程断点。

2.实战演练

每半年一次，邀请120急救中心联动，真实出车、真实抬人，记录耗时。

3.评估指标

（1）到场时间≤5分钟；

（2）心肺复苏成功率≥80%；

（3）现场拍照泄密事件0起；

（4）演练满意度≥90%。

八、教育培训

1.新员工三级