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公司气动元件制造工岗位合规化操作规程

文件名称：公司气动元件制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气动元件制造工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，规范操作流程，提高生产效率。所有操作人员必须遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保生产过程的安全合规。规程包含设备操作、物料管理、安全防护等多个方面，覆盖从作业准备到作业结束的全过程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入旋转部件或高温区域时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或变形；

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损；

c.检查气动系统连接是否牢固，无泄漏；

d.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等；

f.检查设备启动和停止是否顺畅。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保通风良好，避免有害气体积聚；

c.确保照明充足，避免操作时视线不良；

d.检查地面是否干燥，无油污或积水，以防滑倒；

e.检查周围是否存在易燃易爆物品，远离热源和火种；

f.确保消防设施齐全且处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域；

b.按照设备操作手册进行设备预热，检查设备是否处于正常工作状态；

c.开启气动系统，逐步增加压力至规定值；

d.启动主电机，观察设备运行是否平稳；

e.按照作业指令进行气动元件的加工或装配；

f.工作过程中，定期检查设备运行状态，确保正常；

g.完成作业后，关闭气动系统，降低压力；

h.关闭主电机，清理工作区域，做好设备保养。

2.特定操作的技术规范：

a.操作气动元件时，应缓慢加压，避免瞬间高压冲击；

b.装配过程中，确保零件位置正确，连接牢固；

c.使用工具时，遵循工具使用说明书，避免过度用力；

d.定期检查气动元件的磨损情况，及时更换。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源；

b.通知维修人员进行检查，切勿自行拆卸或修理；

c.如遇紧急情况，立即按下急停按钮，确保人员安全；

d.异常情况处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件运行温度在规定范围内，无过热现象；

c.气动系统压力稳定，无泄漏；

d.传动带、链条等无松动，润滑良好；

e.电气控制系统显示正常，无错误代码；

f.安全防护装置工作正常，如急停按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音；

b.设备温度异常升高，可能存在过载或故障；

c.气动系统压力波动大，可能存在泄漏或供气不足；

d.传动部件出现松动，可能导致运行不稳定；

e.电气控制系统显示异常，如错误代码或系统死机；

f.安全防护装置失效，如急停按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据；

b.定时观察设备外观，检查有无异常磨损或损坏；

c.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行状态；

d.建立设备维护保养记录，定期进行保养和检查；

e.对设备进行定期维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查气动元件的动作是否准确、无卡滞现象；

b.测试气动系统的压力是否稳定，是否符合工艺要求；

c.检查传动系统的速度是否与设定值相符；

d.监测电气控制系统的工作状态，确保信号传输准确；

e.定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.调节气动元件的气压，确保动作力度适中；

b.调整传动系统的速度控制器，以达到所需的生产速度；

c.调整电气控制系统的参数，确保信号处理无误；

d.更换或添加润滑剂，改善润滑系统的工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护；

b.异常工况：

-设备振动或噪音增大：检查并调整紧固件，必要时更换磨损部件；

-气压不稳定：检查供气系统，排除泄漏点，确保气压稳定；

-传动系统异常：检查传动带、链条等，必要时进行调整或更换；

-电气控制系统