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散料卸车机司机职业健康及安全操作规程

文件名称：散料卸车机司机职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有散料卸车机司机的日常操作。规程旨在确保司机的职业健康和安全，提高散料卸车机的操作效率，防止事故发生。要求所有司机必须经过专业培训，取得相关资格证书，并严格遵守本规程的各项要求。同时，公司应提供必要的安全防护设备和定期体检，保障司机健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，司机必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查散料卸车机的整体结构，确保无松动、变形或损坏。

b.检查液压系统，确认油液充足、无泄漏，油质符合要求。

c.检查传动系统，确保齿轮、链条等传动部件无磨损、松动。

d.检查电气系统，确认电路无短路、漏电现象，电气元件完好。

e.检查制动系统，确保制动效果良好，无异常噪音。

3.环境检查：

a.检查作业区域，确保无障碍物，地面平整，无积水。

b.检查卸车区域，确认卸车通道畅通，无堆积物。

c.检查周边环境，确保无易燃易爆物品，无高空坠物风险。

4.操作准备：

a.熟悉操作流程，了解各个控制按钮、开关的功能和操作方法。

b.确认操作面板上的指示灯和报警系统正常工作。

c.检查通讯设备，确保与指挥中心通讯畅通。

5.安全警示：

a.在操作前，向现场工作人员发出警告，提醒他们注意安全。

b.在操作区域设置安全警示标志，提醒非操作人员保持距离。

6.交接班：

a.如有交接班，前班司机应向接班司机详细说明设备状态、操作注意事项及存在的问题。

b.接班司机应认真听取前班司机的交接内容，并在操作前再次检查设备状态。

7.特殊情况处理：

a.如遇恶劣天气或设备故障，应立即停止操作，采取相应措施，确保人员和设备安全。

b.如发现安全隐患，应立即上报，并采取临时措施，防止事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，司机应先检查设备状态，确认无误后，按顺序进行以下操作：

1）打开电源开关，启动液压系统；

2）检查电气系统，确保一切正常；

3）检查制动系统，确保制动效果良好；

4）检查通讯设备，确保通讯畅通。

b.启动散料卸车机，进行试运行，观察各部件运行是否正常。

2.作业方式：

a.根据卸车需求，调整卸车机的作业高度和角度，确保卸料效果。

b.在卸车过程中，保持操作稳定，避免因操作不当导致设备晃动或倾覆。

c.卸料时，注意观察卸料情况，确保散料均匀、顺畅地卸出。

d.如遇散料堵塞，应立即停止操作，清理堵塞物，避免对设备造成损害。

3.异常处置：

a.发生设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员处理；

b.如遇紧急情况，应立即启动紧急停止按钮，确保人员和设备安全；

c.操作过程中，如发现异常声音或振动，应立即检查设备，排除故障；

d.如发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点，并通知维修人员进行处理；

4.操作结束：

a.卸车结束后，关闭液压系统，释放压力；

b.关闭电源，确保设备处于安全状态；

c.清理操作区域，保持现场整洁；

d.对设备进行日常保养，检查各部件磨损情况；

e.填写操作记录，详细记录操作过程和设备状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各操作按钮、开关、指示灯显示正常，无异常闪烁或故障报警。

c.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏现象。

d.传动系统无异常磨损，齿轮、链条运行顺畅。

e.电气系统无短路、漏电现象，电器元件工作正常。

f.制动系统制动效果良好，响应迅速。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈震动、异常噪音，可能存在机械故障。

b.液压系统压力异常波动，可能存在泄漏或油液污染问题。

c.传动系统齿轮、链条出现异常磨损，可能需要润滑或更换部件。

d.电气系统出现短路、漏电现象，可能存在电路问题。

e.制动系统制动效果减弱，可能存在制动片磨损或制动液问题。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过视觉和听觉直接观察设备运行状态，识别异常现象。

b.仪器检测法：使用压力表、温度计等仪器监测液压系统、电气系统等状态。

c.数据分析法：对设备运行数据进行收集、整理和分析，发现潜在问题。

d.经验判断法：根据操作经验，对设备状态进行综合判断，及时发现异常。

4.监控要求：

a.操作过程中，司机应全程监控设备状态，及时发现并处理异常现象。

b.定期对设备进行检查