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公司溶剂油装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司溶剂油装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂油装置操作工岗位，旨在确保操作人员在进行溶剂油装置操作过程中的安全性和生产效率。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保人身和设备安全，保证生产顺利进行。操作人员应熟悉本规程内容，掌握操作技能，定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽。进入装置区域时，需佩戴耳塞以减少噪音干扰。操作过程中不得随意脱卸防护用品，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查设备仪表是否准确、灵敏，报警系统是否正常。

c.检查管道、阀门、法兰等连接处是否严密，有无泄漏现象。

d.检查冷却系统、润滑系统是否正常运行，油位是否正常。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，地面无油污、积水，防止滑倒。

b.通风良好，确保有害气体、蒸汽浓度符合国家规定标准。

c.电气设备布局合理，符合安全操作规程。

d.设有应急处理设施，如灭火器、急救箱等，并定期检查。

e.作业现场设有安全警示标志，操作人员应熟悉并遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有安全防护措施已到位，设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册顺序开启设备，先开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

c.启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行稳定。

d.根据生产需求调整设备参数，如温度、压力等。

e.监控设备运行状况，发现异常立即停止操作，查明原因。

f.操作结束后，关闭设备，清理现场，关闭辅助系统。

2.特定操作技术规范：

a.开启阀门时，缓慢操作，防止压力冲击。

b.调节温度、压力等参数时，遵循先慢后快的原则，避免突变。

c.加料或排料时，确保设备内压力平衡，防止物料喷溅。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏，立即关闭泄漏源，开启排风系统，疏散人员，报告上级。

b.设备故障，先切断电源，采取紧急停机措施，通知维修人员。

c.发现火灾，立即使用灭火器灭火，同时拨打报警电话。

d.人员受伤，立即停止操作，进行紧急救治，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.电机运行无异响，轴承温度在正常范围内。

d.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

e.系统无泄漏，设备表面无油污。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表显示异常，温度、压力、流量等参数超出正常范围。

c.电机运行异常，有异响或轴承温度过高。

d.通风不良，出现异味或有害气体。

e.系统泄漏，设备表面出现油污。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、仪表读数、设备运行声音等。

b.使用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.设立故障记录，分析故障原因，改进操作流程。

e.培训操作人员，提高其故障判断和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

b.监测关键参数，包括温度、压力、流量、液位等，确保其稳定在设定范围内。

c.检查设备密封性，防止泄漏。

d.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

e.定期进行设备性能测试，如泵的扬程、压缩机的排气量等。

2.调整方法：

a.根据生产需求调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调整阀门开度，控制物料流量和压力。

c.调整电机转速，以适应不同的生产工况。

d.优化设备操作程序，提高生产效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-温度过高：检查冷却系统，必要时降低温度。

-压力异常：检查管道和阀门，排除泄漏或堵塞。

-流量不足：检查泵或阀门，确保畅通。

c.故障工况：按照故障处理程序，进行紧急停机，隔离故障区域，通知维修人员。

d.紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，同时采取措施控制事故扩大。

六、操作人员所