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塔吊基础施工方案(注浆加固处理地基)

塔吊基础施工方案（注浆加固处理地基）

一、工程概况

本项目为某超高层综合体，主塔楼高度318m，地下4层，基坑开挖深度19.8m。塔吊拟采用两台STT2930平头塔，最大吊重64t，独立高度81.2m，最终附着高度298m。场地地貌单元属长江Ⅰ级阶地，表层为近期杂填土，厚度2.3～4.7m，松散～稍密；其下为粉质黏土，厚度6.1～8.5m，可塑～软塑，局部夹淤泥质土透镜体；再下为粉细砂，厚度12～18m，稍密～中密，局部含承压水，水头埋深3.2m；基底持力层为密实中砂，厚度大于25m，承载力特征值fak=280kPa。经前期静载试验，天然地基变形模量E0=38MPa，差异沉降大于规范限值1.5倍，需对塔吊基础下3倍基础宽度、深8m范围内土体进行注浆加固，控制加固后复合地基承载力≥450kPa，变形模量≥80MPa，差异沉降≤5mm。

二、塔吊基础选型

1.形式：采用“十字形”梁式承台+钻孔灌注桩复合基础。承台平面尺寸7.5m×7.5m，高度1.8m，混凝土强度C40，HRB400钢筋；下设4根Φ1000mm钻孔灌注桩，桩长28m，桩端进入密实中砂层≥5m，桩身混凝土C45，主筋18Φ25，箍筋Φ10@100/200。

2.荷载：塔吊独立工况竖向荷载Fk=5650kN，水平荷载Hk=310kN，倾覆力矩Mk=12800kN·m；附着工况竖向荷载Fk=7850kN，水平荷载Hk=420kN，Mk=18500kN·m。基础顶面允许最大沉降5mm，倾斜率≤1/1000。

3.埋深：承台底标高-3.5m，位于地下水位以上0.8m，避免承压水突涌。

三、注浆加固设计

1.加固范围：以塔吊基础中心为原点，平面外扩3.75m（0.5倍承台宽），加固面积15m×15m；竖向自承台底以下8m，即-3.5m～-11.5m。

2.注浆孔布置：采用梅花形布孔，孔距1.5m，排距1.3m，共布设81孔；外围设3排封闭孔，孔距1.2m，防止浆液流失。

3.钻孔参数：孔径Φ110mm，倾角5°向外，孔口距承台边0.3m，孔底进入密实中砂层≥1m。

4.浆液配比：水泥采用P·O42.5R，水灰比0.6:1～0.8:1，掺2%膨润土、0.8%高效减水剂、0.05%缓凝剂；砂层段掺15%粉煤灰改善可注性；淤泥质土段采用双液浆（水泥-水玻璃），体积比1:0.6，凝结时间30～60s。

5.注浆压力：砂层0.3～0.8MPa，黏土层0.5～1.0MPa，淤泥质土段0.2～0.4MPa；采用分级升压，每级0.1MPa，稳压5min，注浆速率15～25L/min。

6.注浆量：按土体孔隙率n=0.35，充填率α=0.25，加固体积V=15×15×8=1800m3，理论注浆量Q=1800×0.35×0.25=157.5m3；考虑1.3富余系数，设计注浆量205m3。

7.检测标准：加固后28d进行静力触探、标准贯入、波速测试及2组平板载荷试验（1.5m×1.5m，最大加载900kN），要求：

(1)复合地基承载力特征值≥450kPa；

(2)变形模量E0≥80MPa；

(3)标贯击数N≥25击；

(4)剪切波速Vs≥280m/s；

(5)载荷试验沉降s≤5mm（900kPa）。

若任一指标不满足，补注浆直至合格。

四、施工工艺流程

1.测量放线：采用全站仪极坐标法，测放承台边线及注浆孔位，孔位偏差≤20mm；埋设Φ110mmPVC护管，管口高出地面0.2m。

2.钻孔：采用XY-2型地质钻机，Φ110mm合金钻头，泥浆正循环护壁，钻孔垂直度偏差≤1/200；每2m测斜一次，超差立即纠偏；钻至设计深度后，清水置换泥浆，沉渣≤50mm。

3.下注浆管：采用Φ25mm无缝钢管，底部1.5m设花管，开孔率15%，外包尼龙滤网；管底加堵头，顶部接快速接头；注浆管居中插入，管口高出地面0.3m。

4.封孔：在-2m～-3m段投入黏土球，分层夯实，形成0.5m厚封闭环；地面下0.2m用快硬水泥砂浆封口，防止冒浆。

5.试泵：注浆前进行30s压水试验，测定地层吸水量，核定浆液配比及初始压力。

6.注浆顺序：先外后内，跳孔施工，间隔≥2孔；每孔分三段自下而上注浆，段长2.5～3m，设止浆塞；注浆量达到设计值或压力骤升1.2倍设计压力且吸浆量5L/min，持续10min可终止。

7.注浆记录：实时采集压力、流量、密度、温度，