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公司栲胶干燥工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司栲胶干燥工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶干燥工在日常生产过程中，针对栲胶干燥作业的职业健康及安全操作。规程旨在确保栲胶干燥工在作业过程中的安全与健康，降低职业危害，防止事故发生。所有栲胶干燥工必须熟悉并遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）栲胶干燥工应穿戴合适的防护服，防护服应具备防静电、防腐蚀、耐高温等特点。

（2）佩戴防护手套，确保手套材质与作业环境相匹配，防止皮肤直接接触高温或腐蚀性物质。

（3）使用防尘口罩或防毒面具，确保呼吸系统得到有效防护。

（4）佩戴安全帽，以防头部受到伤害。

（5）进入干燥区域前，检查防护用具是否完好，确保其使用效果。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观，确保无损坏、变形等现象。

（2）检查设备接地线是否牢固，防止漏电事故。

（3）检查设备电气线路，确保无破损、裸露等安全隐患。

（4）检查设备传动部件，确保润滑良好，无异常声响。

（5）检查干燥设备的热工参数，确保符合生产要求。

（6）启动设备前，确保设备处于空载状态，防止误操作。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域，确保地面无积水、油污等杂物，防止滑倒事故。

（2）检查干燥区域通风设备，确保通风良好，降低有害气体浓度。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

（5）了解作业区域内可能存在的危险源，并采取相应措施进行控制。

（6）确保作业区域照明充足，避免因光线不足导致的操作失误。

4.人员准备

（1）栲胶干燥工应接受专业培训，掌握干燥设备操作技能和应急处理方法。

（2）了解本规程，确保在实际操作中遵守各项规定。

（3）保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

（4）作业前，与相关人员沟通，确保协同作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，检查所有仪表和控制系统是否处于正常状态。

（2）按照设备操作手册，依次开启冷却水、压缩空气和电源。

（3）打开进料阀门，将栲胶物料均匀送入干燥机。

（4）调整温度、湿度等参数，确保干燥工艺条件符合要求。

（5）启动干燥机，观察干燥过程，监控设备运行状态。

（6）在设备正常运行期间，定期检查设备各部件，及时排除潜在故障。

（7）栲胶物料干燥完成后，关闭进料阀门，停止干燥机运行。

（8）关闭压缩空气和冷却水，然后切断电源。

（9）进行设备清理，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范

（1）针对不同栲胶物料，根据物料特性调整干燥工艺参数。

（2）特殊物料干燥过程中，严格控制温度和湿度，防止物料结块或变质。

（3）对易燃、易爆物料，严格执行防爆措施，确保安全。

（4）操作人员应熟悉特殊物料的理化性质，遵守特殊工艺操作规范。

3.异常工况的处理方法

（1）发现设备运行异常，立即停止设备运行，防止事故扩大。

（2）针对设备故障，及时通知维修人员进行排除，确保设备安全。

（3）若发生物料泄漏，立即关闭泄漏阀门，使用适当方法处理泄漏物料，防止环境污染。

（4）遇到设备紧急停止，立即关闭相关阀门和电源，确保操作人员安全撤离。

（5）在处理异常工况时，必须穿戴合适的防护用具，防止意外伤害。

（6）异常工况处理后，重新检查设备运行状态，确保恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：干燥机内部温度应控制在物料适宜干燥的范围内，避免过热或不足。

（2）湿度：干燥过程中，湿度的控制应确保物料干燥均匀，避免出现结块或潮湿现象。

（3）压力：压缩空气压力应稳定，保证干燥过程的顺利进行。

（4）电流：设备运行时的电流应稳定，不应出现异常波动。

（5）振动：干燥机运行时振动幅度应在正常范围内，过大或过小都可能是故障的征兆。

（6）噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是轴承或其他部件磨损的迹象。

2.典型故障现象

（1）设备过热：可能因温度控制不当或物料特性不匹配导致。

（2）干燥效果不佳：可能因物料水分过高、干燥时间不足或设备堵塞等原因引起。

（3）设备振动加剧：可能是轴承磨损、支撑结构松动或物料结块等原因造成的。

（4）电流波动：可能是电气系统故障或负载不平衡所致。

（5）噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等引起的。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，观察仪表显示，确保各项参数在正常范围内。

（2）使用听觉、视觉和触觉等方法，定期检查设备是否有异