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2025年储运专业求职宝典成品油储备库笔试及答案

一、专业基础理论（20题，每题3分，共60分）

1.名词解释：成品油闪点（闭口）与雷德蒸气压（RVP）

答案：成品油闪点（闭口）是指在闭口杯法测定条件下，油品蒸气与空气混合达到爆炸下限，遇火源发生闪燃的最低温度，反映油品的易燃性及储存安全性；雷德蒸气压（RVP）是37.8℃时，油品在规定体积的密闭容器中，蒸气与液体体积比为4:1时的最大蒸气压，用于衡量油品蒸发倾向及油气排放风险，是成品油储运中控制挥发损耗的关键指标。

2.简述离心泵的气缚与气蚀现象的区别及预防措施

答案：气缚是因泵内未充满液体或吸入空气，导致叶轮旋转时无法形成足够真空度，泵无法正常吸液的现象；气蚀是因叶轮入口处液体压力低于饱和蒸气压，液体汽化产生气泡，气泡在高压区破裂冲击叶片，造成材料剥蚀的现象。预防气缚需启动前灌泵排气，检查吸入管密封性；预防气蚀需控制泵安装高度（降低汽蚀余量）、避免输送温度过高、选用耐气蚀材料叶轮。

3.计算：某成品油管道输送92汽油（密度720kg/m3，运动黏度0.8×10??m2/s），管道内径200mm，流量200m3/h，判断流态（雷诺数Re=vd/ν，v=4Q/(πd2)）

答案：流速v=4×200/(3600×π×0.22)=1.77m/s；雷诺数Re=1.77×0.2/(0.8×10??)=442500＞4000，为湍流。

4.内浮顶罐与外浮顶罐的核心差异及适用场景

答案：内浮顶罐在固定顶下方增设浮动内顶，兼具固定顶的防雨防尘与浮顶的减少蒸发功能；外浮顶罐无固定顶，浮顶直接暴露于大气。内浮顶罐适用于闪点较低、需严格控制蒸发损耗的轻质油（如汽油），尤其在北方寒冷地区可避免浮顶结霜；外浮顶罐适用于大储量（＞10000m3）、蒸发损耗允许稍高的油品（如柴油），经济性更优。

5.简述成品油静态混合器的工作原理及在调和工艺中的应用

答案：静态混合器通过内部固定混合元件（如螺旋片、孔板）使流体产生分流、交叉混合和反向旋转，在无机械动力下实现均匀混合。在成品油调和中，可替代传统罐式调和，将不同组分油按比例通过混合器连续混合，缩短调和时间（从小时级降至分钟级），减少罐容占用，提升调和精度（误差＜0.5%）。

二、设备操作与维护（15题，每题4分，共60分）

6.简述拱顶罐收油作业的关键操作步骤（以接收铁路槽车来油为例）

答案：（1）预检查：确认储罐液位（低于安全高度）、呼吸阀/阻火器完好、静电接地电阻＜10Ω、管道阀门状态（进油阀开，出口阀关）；（2）计量准备：核对槽车铅封，测量槽车油温、密度、水高，计算来油量；（3）流程确认：开启铁路卸油栈台至储罐的输油管道阀门，启动卸油泵，控制初始流速≤1m/s（防静电），稳定后提升至3-4m/s；（4）过程监控：每30分钟记录储罐液位、温度、泵出口压力，观察管道法兰、阀门是否泄漏；（5）结束操作：槽车卸净后停泵，关闭卸油阀，打开管道放空阀泄压，测量储罐最终液位，核对收油量（损溢≤0.3%为合格）；（6）收尾：填写作业记录，恢复设备状态，清理现场。

7.离心泵运行中出现振动超标，可能的故障原因及排查步骤

答案：可能原因：（1）机械原因：轴承磨损、轴弯曲、联轴器对中偏差；（2）流体原因：汽蚀、入口堵塞导致流量不稳；（3）基础原因：地脚螺栓松动、基础沉降。排查步骤：（1）检查轴承温度（正常＜70℃）及声音（无异常杂音）；（2）测量联轴器径向/轴向偏差（应≤0.1mm）；（3）观察泵入口压力（是否低于允许吸上真空度），清理过滤器；（4）检查基础螺栓紧固情况，测量振动频谱（高频振动多为轴承问题，低频多为对中问题）；（5）拆检叶轮是否磨损或有异物卡阻。

8.简述内浮顶罐浮盘卡阻的应急处置流程

答案：（1）立即停止收/发油作业，关闭相关阀门，防止浮盘进一步偏移；（2）现场查看浮盘倾斜方向，检查导柱、导轨是否变形或有异物（如结冰、焊渣）；（3）若为轻微卡阻，缓慢正反切换进油/出油方向（每次5-10分钟），利用液体流动推动浮盘复位；（4）若卡阻严重，通过罐顶人孔进入，使用手动葫芦或千斤顶辅助调整浮盘位置（需佩戴防爆工具，避免火花）；（5）复位后，缓慢恢复作业，全程监测浮盘运行状态；（6）记录故障原因（如导轨润滑不足、设计间隙过小），后续维修时调整浮盘导向装置。

9.简述呼吸阀的日常维护要点

答案：（1）每月检查阀盘密封性：用肥皂水涂抹密封面，无气泡为合格；（2）每季度清理阀盘、阀座积尘/油泥，检查阻火器网罩（网孔＜0.4mm，无破损）；（3）冬季每周检查呼吸阀是否冻结（可加热阀盖或注入低温润滑脂）；（4）每年校验正压/负压开启压力（正压0.2-0.35kPa，负压-0.05至-0.1kPa），偏差超过5%需调整弹